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穴の直径: 0.15 mm - 0.6 mm
流量: 0.14 l/min - 1.95 l/min
圧力: 100 bar
... チップサイズは用途に応じて決定 SF エアレスフラットチップ SSボディ 木材や皮革産業における基準ノズル ロボットアプリケーション ...
穴の直径: 1.5 mm - 4.5 mm
... 超硬チップのCシリーズは、ヘッドが大きく、特に高流量のエアレスアプリケーション用に設計されています。 内径は1.50mmから4.50mmまであります。 ビッグ」ヘッドCインサートは、0.031インチ（水を使用した場合、100 Barで3.42 L/min）から0.099インチ（水を使用した場合、100 Barで34 L/min）までのサイズと20°から130°の範囲で利用可能です。 また、当社のエンジニアリング能力により、超硬チップをステンレスなどのノズルボディに組み込むことも可能です。 主な寸法は: 1.ベース径：7mm 2.ヘッド半径：2.4/3.0mm 3.全高：5.3mm ...
穴の直径: 0.006 in - 0.023 in
... Exitflexは、非対称のファンパターンを作り出す方法でカットされた新しい種類のタングステンカーバイトインサートを提供します。 この非対称な形状により、例えばドラム缶やガスボンベにスプレーする際、スプレーする面に対して垂直ではなく、横から角度をつけてスプレーすると、均一なコーティングを保証することができます。 超硬チップの寸法が小さいため、この部品はさまざまな種類のノズル/チップ本体に組み込むことができます。 缶コーティング、ドラムカバー、スチールホイールなどの回転面への適用を想定して設計されています。 典型的な等価オリフィスサイズは、0.006～0.023インチです。その他のサイズもご要望に応じて対応可能です。 スプレーの角度は、通常20°から60°の範囲で変化します。 標準サイズの一覧です： 206、207、208、209、211、413、415、417、517、519、621、623 ...
... ULS OMEGAは、プラズマテクノロジーを複雑な科学環境または産業環境に統合するために必要なすべてのインターフェースと柔軟性を備えています。プラズマ処理のパラメータをモニターし制御する必要があり、生産ラインの他の装置と相互作用する必要がある場合に理想的な装置です。 OMEGA ULSは、サイクルタイムの要求に応じて処理能力を向上させるために、1、2または3ノズルを標準装備しています。 ULS OMEGAは、サイクル時間に応じて処理能力を増強するため、1、2、または3ノズルからお選びいただけます。 ULSモジュールはフレキシブルで汎用性が高く、大規模な処理が必要な場合には、ご要望に応じてノズル数を増やすことができます。 ULSテクノロジー ...
AcXys Technologies
... ULS NANOは、AcXys Technologies社のプラズマパワーと高性能のすべてを、費用対効果の高い、コンパクトで汎用性の高い装置に搭載しています。 ULSテクノロジー - コンパクトなデザインとノズルにより、簡単に統合可能 - 局所的で強力な治療や大規模なスキャンが可能 - 開放型でも加圧型でも機能的 - I/O信号、RS485のModbus RTUまたはModbus TCP/IPによる外部モニタリング - スタンドアローンまたはOEMバージョン 直感的なデジタルインターフェース - ...
AcXys Technologies
... ULDは、プラズマカーテンの大きさが6～50cmの7種類のバージョンがあります。 ULDテクノロジー - 60～500mmの均一なプラズマカーテン - 平坦な部品や複雑な平面形状に適している - 超低温処理 - 窒素またはドープされた窒素を供給 - スタンドアロンまたはOEMモデル 直感的なデジタルタッチパネル - 直感的な操作性 - 多言語インターフェース - エラー検出とトラブルシューティング - 指示をリアルタイムに表示 ULDテクノロジーの利点 - ...
AcXys Technologies
... PiezoBrush PZ3は、研究室、事前開発、小型シリーズの組み立てに使用できるコンパクトなプラズマハンディデバイスとして設計されました。最大消費電力は18Wで、圧電直接放電（PDD®）技術により低温で活性プラズマを発生します。このポータブルプラズマ装置の心臓部はTDKのピエゾプラズマジェネレータCeraPlas™で、大気圧の低温プラズマを発生させる高電圧放電装置です。プラズマは、多くの材料の表面エネルギーを高効率で増大させるだけでなく、雑菌や臭いを低減するためにも使用されます。 応用分野 ...
relyon plasma GmbH
... PiezoBrush PZ3-iコールドプラズマユニットは、新規および既存の生産ラインに統合できるように設計されているため、コンパクトで安全かつ効率的です。特に、接着、印刷、ラミネートなどの工程の前処理に適しており、工程と製品の品質を同等に保証します。PiezoBrush PZ3-iは、そのユニークでコンパクトかつ堅牢な設計により、生産ラインに迅速かつ容易に組み込むことができ、部分的な自動化システムから完全自動化システムまで対応可能です。また、自動化された生産工程では包括的な工程管理が可能で、トレーサビリティを確保できます。また、この装置は直感的に操作でき、工具なしでメンテナンスが可能です。 アプリケーション ...
relyon plasma GmbH
... 最終的に良好な結果を得るためには、それぞれのケースで適切なアクセサリを使用して異なる表面を活性化する必要があります。そのため、個々のお客様のご要望に応じて、ハンドヘルドプラズマ装置PiezoBrush PZ3とコンパクトなPiezoBrush PZ3-i統合ソリューションの両方に適した、交換可能なさまざまなモジュールがあります。装置は、現在どのモジュールが使用されているかを認識し、それに応じてプロセスパラメータを自動的に調整します。 PiezoBrush製品シリーズのコールドプラズマ生成に使用されるPDD®技術は、高電界の放電に基づいています。そのため、モジュールを選択する際には、処理する部品の導電性などが決定的に重要になります。現在、スタンダードモジュール、ニアフィールドモジュール、ニードルモジュール、ニアフィールドニードルモジュール、マルチガスモジュールの合計5種類のモジュールが利用可能です。 スタンダード・モジュールは、プラスチック、セラミック、ガラス、天然繊維、皮革、繊維などの非導電性基材の表面処理用に設計されています。効果的な処理を行うには、モジュールから基板までの距離を2～10 ...
relyon plasma GmbH
XQ69前処理ラインは鋼板の表面ショットブラストと除錆を行い、保護プライマー層を塗布する設備である。鋼板の前処理は、鋼板の耐食性、耐疲労性を向上させ、鋼板の耐用年数を延ばすことができ、同時に、鋼板の表面状態を改善することができ、CNC切断機の切断や精密切断に有益である。 鋼板は規則的な形状をしているため、機械的な錆取りや自動塗装にも有効です。したがって、鋼板の前処理を使用すると、洗浄作業の効率を大幅に向上させることができ、洗浄作業の労働強度と環境汚染を低減することができます。そのため、鋼板の前処理工程は多くの業界からますます注目され、実用的な生産に応用されている。 鋼板前処理ラインの動作原理： ...
... 前処理装置は、常に各プロジェクトの具体的な要求に基づいて設計されます。すべての技術的および環境的側面が考慮されています。市場のほとんどの化学プロセスに対応するソリューションを提供することができます。 ...
... セルマトロンが設計・開発したプラズマ処理装置は、プラズマを効率的に制御するための理想的なソリューションです。この堅牢な装置は、排煙システムとバーコードリーダーが特徴で、お客様のビジネスの生産プロセスへの統合を容易にします。 また、プログラム可能なレシピを備えた制御ソフトウェアが組み込まれており、より迅速で効率的なプロセスを可能にします。 プラズマ処理は、接着、塗装、コーティングなどの工程の前に部品を準備するのに重要です。表面の洗浄と活性化に経済的なソリューションを提供し、さまざまな表面の塗料、接着剤、コーティング剤の濡れ性と密着性を大幅に改善します。 また、さまざまな形状の部品にプラズマ処理を施すことができ、サイクルタイムを最適化する回転テーブルを備えているため、1つの部品を処理中に別の部品を準備することも可能です。 アプリケーションの面では、本装置は幅広い分野で使用でき、特に工程で接着性を向上させたい場合に役立ちます。 動作原理も同様に先進的です。このシステムには、2つの同じ治具を備えた回転テーブルが含まれており、連続的に部品を準備することができます。XYZ移動システムに搭載されたプラズマ塗布ヘッドが、プラズマの「経路」を正確に設定するため、この装置は非常に柔軟で、どのような製品にも適応します。 特徴 - ...
... ディップ・タンク・ラインでは、部品はバスケットに入れられ、各プロセス・タンク内で一定時間浸漬処理される。 リン酸鉄やリン酸亜鉛の表面処理もディッピングラインで行うことができます。材料投入部で材料を材料バスケットに投入する。パネルから適切なプログラムを選択し、スタートボタンを押す。搬送ロボットが搬入部でバスケットを受け取り、最初の処理槽に入れる。バスケットは処理時間が終了するまで処理槽内で待機する。処理時間が終了すると、搬送ロボットが自動的にバスケットを取り出し、次の処理槽に投入する。乾燥槽は、浴槽から出てきた材料の乾燥を促進するための最後の槽である。乾燥槽の時間が終了すると、ロボットは自動的にバスケットをアンローディングセクションに置きます。部品はバスケットまたはドラムから排出ゾーンから排出される。 特徴 ...
... チャンバー式前処理ラインは、複数の工程を1つのユニットで行うことができるコンパクトなシステムであるため、占有スペースが大幅に削減される。 従来のコンベアによるスプレー洗浄ラインに代わるものです。コンベアの速度や材料の寸法に連動した連続システムの塗装設備は、長すぎて工場内の場所を取りすぎることがあります。それに代わるものとして、ステップ制御の塗装設備やラインを設計することができます。このようなラインでは、コンベヤが一定距離移動してしばらく停止し、停止時間中にスプレー洗浄室の出入り口のドアが閉まり、ノズル群が移動して洗浄工程が開始される。このように、1つのチャンバー内で複数の工程を実現することができる。したがって、占有スペースが少ないという大きなメリットがある。材料の寸法と容量に応じて、特別なチャンバー前処理ラインを設計することができます。 ...
穴の直径: 2, 1, 0.8 mm
特長 ・噴射幅42㎜のエアーノズル ・周囲の空気を巻き込み倍量にして噴射 ・より均等にエアーを噴射する独特のフラットデザイン ※耐熱温度については外形寸法欄に記載していますのでご確認ください 用途 ・液切り・乾燥：洗浄後の液切り乾燥、表面処理鋼板のエッジワイパー、エンジンブロックの水切り ・吹き飛ばし：切子の除去、塗装粉の除去、不良品の選別吹き飛ばし、鋼板のゴミ吹き飛ばし ・冷却：樹脂成型品のピンポイント冷却 使用される業界 鉄鋼、機械、電気電子、紙・パルプ・印刷、食品、車両・運輸
穴の直径: 0.2 mm - 10.3 mm
特長 ・中央が強く両端にかけて次第に弱まる山形流量分布の扇形噴霧を発生。 ・ノズル複数配列時にパターンの両端をオーバーラップさせて使うと、流量分布が全幅において均等になる。 用途 洗浄：自動車、車輛、コンテナ、フィルム、フェルト、フィルター、スクリーン、びん、土砂、砕石、金属、金属部品、機械、鋼板、鋼片、各種容器 散布：エッチング液、油、潤滑剤、糊液、酸液、防虫・防除剤、除草剤、水溶液 冷却：ガス、煙、熱交換器、タンク、鋼板、鋼片、屋根 水幕：防火、消化、防熱、防塵、防臭 使用される業界 鉄鋼、公害防止、機械、電気電子、紙・パルプ・印刷、食品、農林水産、車両・運輸
流量: 2.2 l/min - 13 l/min
圧力: 3 bar
流体温度: 80 °C
... エアブースターTAIFUJet® TF-PFシリーズ（ロングフラットタイプ、PPSノズルチップ交換可能 特徴 - 狭い場所での設置に適したロングフラットタイプのエアブースターノズルです。 - ブローイングマニホールドはノズルチップ交換式で、メンテナンスが容易でコスト削減にも貢献します。 - 独自の設計により、均一で効率的な空気の流れの分布を作り出します。 - エネルギーを節約しながら、パワフルでインパクトのあるエアストリームを生み出します。 - 吹き出し幅200～1,200mmの11種類のサイズを用意。 - ...
穴の直径: 0.25 in - 0.375 in
流量: 2.3 m³/h - 5.7 m³/h
圧力: 1, 0.2 bar
... neXt® 製品群の DD 106 吐出ノズルは、1/4" Ariana 多関節ホースの既存のボールヘッドに合うように設計されています。このため、例えば、既存の多関節ホースシステムに脱イオン機能を追加することができます。圧縮空気の追加サポートにより、静電気放電の到達範囲と排出される材料の洗浄効果がより大きくなります。 データシートDD 106のダウンロード 仕様 既存ノズルとの交換が簡単 DD 106 1/4" アリアナ社製アーティキュレーテッドホースボールヘッドに適合。 ...
KERSTEN Elektrostatik
穴の直径: 0.25 in
流量: 2.3 m³/h - 5.7 m³/h
圧力: 0.5 bar - 2.5 bar
... DD 206およびDD 206（A）の吐出ノズルは、フローに最適化されています。圧縮空気の追加サポートにより、より大きな静電気放電の到達点と被放電物の洗浄効果を得ることができます。エアーの接続はG1/4 "メスネジで行います。 データシートDD 206をダウンロード 仕様 既存ノズルとの交換が簡単 DD 206（アーティキュレーテッドホースなし DD 206 (A)アーティキュレートホース付き 空気接続はG1/4 "メスネジ式 ...
KERSTEN Elektrostatik
流量: 3.7 m³/h - 9.45 m³/h
圧力: 0.2 bar - 2.5 bar
流体温度: 5 °C - 80 °C
... 吐出ノズル、帯電防止、 neXt®製品群のDD 306およびDD 306 A吐出ノズルは、流量に最適化されたノズルです。短い設計のため、特にエアサポート放電が必要な場所や、限られたスペースで使用されます。圧縮空気によるサポートがあれば、静電気放電の到達範囲と放電される材料の洗浄効果がより高まります。エアーの接続はG1/4 "メスネジで行います。 スペシャライオン プロセスの改善 イオンを連続的に流す コンパクトなデザイン 取り付けが簡単 ...
KERSTEN Elektrostatik
... スプレー前処理システム スプレー表面前処理ラインは、製品数量が多く、浸漬型前処理が要求を満たさない自動粉体塗装システムに最適です。 コンベア上を移動するワークピースは、表面前処理ラインの活性領域を通過する間に洗浄およびリン酸塩され、次いでオーブンに乾燥される。 化学プロセスは、作業の原料に応じて鉄または亜鉛フォアファートまたはナノ技術プロセスとして選択されます。 各アクティブゾーンには、閉回路として機能する独自のポンプとノズルセクションがあります。 当社のエンジニアリング部門は、鉄、リン酸亜鉛、ナノ技術プロセスなどの特定のパラメータに従ってこれらのシステムを設計しています。 ...
穴の直径: 4, 8, 15 mm
... 国際特許を取得したVariacor®システムにより、スプレーシステムを素早く簡単に組み立てることができ、またノズル位置の調整も効率的に行うことができます。 経済的です。配管の専門家やボイラーメーカーを呼ぶ必要がなく、時間を無駄にしません。 使い勝手が良い。モジュール方式で、溶接や接着の必要がなく、子供の工作の模型のように簡単です。 効率的です。ノズル位置の調整が簡単で瞬時に行えます。複数のアクセサリーと接続が可能です。 長寿命。頑丈なコンポーネント、広い表面積でも剛性の高いシステム SpraVariacor®システムは、モジュール式で、設置に必要な部品は、子供の工作のように素早く簡単に集めることができます!: SpraVariacor ...
真空チャンバー内に設置し、高密度プラズマを発生させるプラズマ源です。真空蒸着と組み合わせたプラズマアシスト蒸着 (イオンプレーティング) 法により、光学薄膜や保護膜、機能膜などの膜特性を向上させることができます。また基板のクリーニングや表面改質にも有効です。 特長 低電圧・大電流の高密度な直流プラズマにより、ガス分子や蒸発粒子を高効率にイオン化します。 反応性蒸着ができ、特に酸化促進に効果を発揮します。 高密度プラズマがチャンバー内全域に拡散するため、大面積へハイレートで成膜が可能です。 フランジ取付けではなくチャンバー内へ内蔵するタイプで、さらにビーム照射角度を調整できるため、様々なレイアウトの真空装置へ搭載することができます。 既設の真空チャンバーへ後付けする事もできます。 用途例 プラズマアシスト蒸着 ...
Jeol
... 原子酸素と原子窒素用のRF AtomSource 最適化された設計による電力損失の最小化 放電ゾーンは高品質の材料から製造され、ビーム ゼロイオン電流構成の汚染を最小限に抑えます 高品質の複合材料の成長 理想的には中性の原子種が必要です。 一方、酸素や窒素などの分子ガスは、原子形態に解離した場合よりも反応性が低いことが示されています。 したがって、分子酸素を使用した酸化物の形成には、通常、高温および/または延長された酸化期間が必要ですが、分子窒素は多くの材料に対して反応性がほとんどありません。 ...
... 2.6リットルのローコストプラズマラボシステムZEPTOは、手動、PC、PCCE制御で、主に以下のアプリケーションを対象としています。 小ロット生産、分析（SEM、TEM）、医療技術、滅菌、研究開発部門、考古学、繊維技術、プラスチック技術。 基本装置 ハウジングのサイズは、コンポーネントやオプションによって異なります。 チャンバー容量：バージョンにより、1.7～2.6リットル 電圧供給 230 V ガス供給 ニードルバルブ ...
Diener electronic GmbH & Co. KG
... コンパクトな設計の半導体発電 機マシンインターフェース、業界標準 外部電源設定 デジタル電力表示 ...
Arcotec
... TruPlasma Bipolarシリーズ4000（G2.1）プロセス電源は、PVD、PECVD、反応性スパッタリングプロセスによるプラズマアシストコーティング用に特別に設計されました。フレキシブルに形成可能な出力信号と洗練されたアーク管理により、太陽電池や半導体の製造、装飾層や耐摩耗層の成膜、建築用ガラスのコーティングに優れた結果をもたらします。 極めて低いアークエネルギー 完全にデジタル化されたアーク管理により、最高のコーティング品質と生産性を実現します。 設定可能な波形 出力信号を変化させることで、様々なプロセスに簡単に対応。 1台のジェネレーターで様々なアプリケーションに対応 DC、パルスDC、バイポーラ：多様な設定によるコスト削減 一体型ウォータークーラー 外付け部品が不要なため、わずかなスペースで済みます。 ...
TRUMPF Power electronics
... まずドリルダストを除去し、次にボアホールのスミアを軟化させ、その後過マンガン酸溶液で完全に除去します。 その結果、微細なテクスチャーの樹脂表面ができあがります。 高いプロセス温度に対応するステンレス製のプロセスモジュール 面積計算による完全自動注入 過マンガン酸塩の電解再生（追加化学物質なし アナログレベルトランスデューサーによる完全自動の個別プロポーション制御 超音波トランスミッターで膨潤と洗浄をサポート 自動ベーパートラップにより、ベーパーの移動による浴槽の汚染を防止 ...
SCHMID
... 湿式化学表面処理の専門知識で、医療技術分野の新しく革新的な技術の要求を満たすためにお客様をサポートします。 カスタマイズされた基板洗浄 医療機器の表面処理には、その前後に洗浄が必要です。表面処理と洗浄の要件に応じて、さまざまな洗浄工程の順序が必要です。超音波処理、クイックダンプリンス、薬液リンス、温度調整を適切に組み合わせることで、複雑な構造の多孔質基板でも最高の清浄度を実現します。さまざまな乾燥技術により、洗浄手順が完成します。 コンパクトなモジュラープラットフォーム、自動化されたプロセス制御とハンドリング、すべての医療技術規制要件への適合の組み合わせにより、ステント、手術器具、歯科器具など、幅広い医療機器洗浄用の高品質な製造装置が形成されます。 ステント製造 表面処理工程は、洗浄、酸洗、電解研磨 および不動態化です。 ステント処理技術は現在、当社の専門技術開発チームによって開発されています。 技術開発チームによって開発されています。 冠動脈ステントは通常、以下のような移植グレードの金属で作られています。 ステンレス鋼、ニッケルチタン（ニチノール）、チタンまたはコバルトクロム（CoCr (CoCr）合金です。レーザー切断後、特定の表面処理を施す必要があります。 高品質の生体適合製品を得るためには、レーザー切断後に特定の表面処理を施す必要があります。 表面には欠陥がなく、耐食性に優れています。 耐食性を示します。 ...
RENA Technologies GmbH
穴の直径: 0.91 mm
流量: 0.3 l/min - 33 l/min
圧力: 50, 75, 100, 125, 150 bar
... すべてのフラットチップシリーズ "エアレス "は、耐摩耗性と均一な分布を提供する高品質のタングステンカーバイトインサートを統合しています。スプレーの衝撃力はタングステンカーバイトインサートの品質と密接に関連しているため、私たちは、多額の費用を失うことがないように、定期的にチップをチェックし、時間内に交換することをお勧めします。すべての先端は私達の標準に従ってレーザーの印が付いています、カスタマイズされた印は生産の前の間に要求されなければなりません。 注文方法 *スプレー角度と角度記号のリファレンスについては、Eusprayオフィスまでお問い合わせください。 コード ...
EUSPRAY BY EUROSPRAY SPRAY AND FILTER TECHNOLOGY
... アプリケーション： 化学プロセスを使用した表面処理のための機器-すべての産業。 デクリプション: 噴霧トンネル — 顧客の正確な要件に寸法を記入 スクロールまたはセル部分処理 可能なすべての既存の化学的手順への適応 自動浴槽レベル調節システム 逆カスケードシステム「0放電」 コンベアと建物の ミストキャプチャを保護するための過圧ダクトワークショップの 利点： -モジュラーとカスタマイズ可能 -時間の節約（自動噴霧システム） ...
圧力: 2 bar - 3 bar
... 左官用ノズルは、タンクの端やパイプの端の膝の部分にも取り付けられます。 左官ノズルを左官作業で使用するには、小型のコンプレッサーがあれば十分です。1分間に約80リットルの空気を消費するためには、2～3バール（200～300kPaまたは30～45psi）の圧力を提供しなければならない。最低でも20リットルのタンクが必要です。 2つのチップが付属しています。 - 直径12mmの「チャージ」用チップ。 - 素朴な」あるいは「砕けた」仕上がりにするために、粒を突き出すための直径8mmのものです。これらのチップは、左官用ノズルの先端に取り付けることができます。 左官用ノズルには、ほとんどのコンプレッサーに対応したクイックカプラーが付属しています（付属品の袋に入っています）。また、エアホースを直接使用するためのコルゲートフィッティング1/8インチも付属品袋に入っています。 左官用ノズルはモルタルの王様でも使用できます。しかし、最大の効率を得るためには、最大で3mmの粒度を使用することをお勧めします。すぐに使えるモルタルにも対応しています（例：Parex、PRB、Weberなど）。その使用量は理想的で、色の連続性を保証します。お手持ちのモルタルを使用することも可能です。砂の粒子が凝集しないように、十分な粘度が必要です。使用量の例。水硬性石灰1容量に対し、砂0/2を3容量（または水硬性石灰1/2容量と白セメント1/2容量）。適さない砂の場合は、水硬性石灰1容量に対して砂2容量の投与が必要な場合もある。砂／セメントモルタルは、より柔らかくするために可塑剤を加える必要がある。 ...
... 新しいトリートメントソリューションで、精度、効率性、多用途性の完璧な融合を体験してください。タンテックは、精度と効果のために設計された革新的なトリートメントソリューション、SpinTEC30を発表できることを嬉しく思います。 タンテックの革新的なSpinTEC30プラズマシステムは、30mmの治療幅を提供します。 作業速度は約25m/minで、このシステムは生産性に優れています。回転速度は70～2800RPM/minの範囲で調整可能で、お客様のニーズに合わせたカスタマイズが可能です。 ダイレクトブラシレスエンジンは、信頼性の高い性能と長寿命を保証します。セラミック・ボールベアリングの採用により、システムの耐久性と効率性を高めています。このシステムはミニマリズムを念頭に設計されており、消耗部品はわずかです。これは頻繁な交換の必要性を減らすだけでなく、システム全体の耐久性にも貢献しています。 そのコンパクトなサイズにもかかわらず、性能に妥協はない。SpinTEC30システムの主な利点のひとつは、その軽さにある。そのため、軽量ロボットへの搭載が可能となり、応用範囲が広がります。 また、ダイレクトエンジン設計によりベルトが不要となり、メンテナンスが軽減されました。信頼性の低いベルトに依存しないシステムを市場で提供しているのはタンテックだけですから、これは大きな進歩です。 このシステムはメンテナンスがしやすいように設計されている。メンテナンスのほとんどは顧客自身が行うことができる。 まとめると、タンテックの新しい処理ソリューションは、コンパクトさ、軽量設計、耐久性、低メンテナンス、最先端技術のユニークな組み合わせを提供している。 ...
Tantec
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サ－ビス改善のご協力お願いします:
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