その他の表面処理方法

... ジンクプロセスは（バス）ドラムと（スタティック）フレームのシステムで、平均厚さ8 / 12ミクロン、白、黒、虹色仕上げで、すべて6価クロムを除外して適用されています。 その使用は、機能的な利点と中高耐食性の要件、優れた価格/品質比と最適な美観を維持するために必要です。 このシステムは、アルカリ性または酸性の亜鉛電解液中でガルバニック金属析出を行い、その後、白、青みがかった、虹色、青、または黒の不動態化により、亜鉛めっきを白色腐食から保護します。 不動態皮膜に浸透する追加のシール（トップコート）は、微小亀裂や孔を閉じ、腐食要件に適合することを保証することになります。 トップコートは、前の化成処理に完全に適合し、白色腐食防止効果を高めるだけでなく、美観を向上させ、塗膜の表面硬度を高めることができます。 自動車産業の国際規格に基づき、固定部材の摩擦係数とトルクを変更することができ、これは通常、トップコートの配合の一部である添加剤によって実現されます。 亜鉛の延性は非常に良好で、それほど高くない膜厚（最大8ミクロン）であれば、その後の機械的変形を受け入れることができます。 熱処理されたワークピースへの適用が優れています。酸性電解質への適用が最も効果的です。 ...

... 亜鉛電気めっきは、材料（ZnおよびZn/Ni）に亜鉛の皮膜を形成し、次のコーティングのための下地層として、あるいは表面仕上げとして、製品に未処理の状態よりも美しい外観を与えるために使用されます。いずれにしても、金属の機械的・電気的特性を根本的に改善するものです。 亜鉛電気めっきの利点 -金属の機械的、電気的特性を向上させることができます。 -薄い膜でも腐食やその他の環境からの影響に強い -経済的コストが低い -下地処理、最終表面処理として使用可能 ...

... ダリック技術により、金属基材（スチール、ステンレス、アルミニウム、銅、クロムなど）にあらゆる種類の金属を局所的にめっきすることができます。選択めっきは、浴処理とは異なり、浸漬を伴わないプロセスで、電解液で飽和した陽極ツールが、印加された電流によって部品に電気めっきを施します。 選択めっきのメリット 選択めっき : 処理が必要な部分のみ処理する コールドプロセス：熱による変形がない。 ダリック処理：部品を取り外すことなく直接処理できる（例：AOGのランディングギアへのメッキ処理） 選択めっき装置はどこにでも持ち運びが可能で、迅速な対応が可能 一体型部品への処理 柔軟性：同じ装置で多くの異なる金属めっきを行うことが可能 機械加工なしで部品の形状を復元可能 厚みの制御：数ミクロンから数百ミクロンの厚みまでめっき可能 選択的メッキの目的 当社のコーティングは、金属部品の修理や新しい機能をもたらすことを目的としています。ここでは、最も一般的なアプリケーションを紹介します。 腐食防止 部品の機能的な寸法を回復させる 導電性コンタクトの確保 硬度の確保 穴埋め、衝撃吸収 電気化学的腐食（ガルバニックカップル）の防止 フレッティング防止／EMC（電磁両立性） ...

... 銅メッキは、特定の添加剤を含むアルカリ性または酸性水溶液を介して得られた銅金属の電析過程であり、異なる用途において技術的および装飾目的のために使用される。 技術的目的：銅メッキは、その後の電気化学的処理の耐食性を高めるための中間層として使用され、ザマック基材の処理に不可欠なプロセスである。 装飾目的：銅メッキは、その後の電気化学的処理の美学を高めるだけでなく、光沢、艶消し、サテン化およびアンティーク装飾の特徴を有する物体を得るための中間層として使用される。 ...

... 亜鉛フレークコーティングは、非電解的に塗布されたコーティングであり、いわゆるカソード保護によって非常に良好な腐食保護を提供する。 コーティングは、無機マトリックスを介して結合された亜鉛およびアルミニウムフレークの混合物からなる。 層厚の情報は、DIN EN ISO 4042 および DIN EN ISO 10683 までの平均値です。 グレードA（2 層コーティング） > 5 — 8μm グレードB（3 層コーティング） > 8 — 12μm クロムVIフリーの Pbフリーの Cdフリー RoHS ...

... シルバー シルバーメッキは、すべての金属の中で最高の電気伝導率を提供します。 不活性金属ではなく、急速に酸化します。 銀メッキは、電気接触特性、高い電気および熱伝導率、熱圧縮接合、耐荷重面の耐摩耗性、良好な耐食性および良好なはんだ付け性のためのエンジニアリング目的に最適です。 以下は銀メッキの最も一般的な仕様です。 QQ-S-365 タイプI — マット タイプII — セミブライト タイプIII — ブライト グレード A — サプリメント変色防止処理 B ...

... アイテム洗浄 最新の洗浄プロセスにより、シリーズプロセスにおける特定の残留汚れの要件や、合意された部品品質が確実に実行されるようになっています。さらに、認定試験所との協力により、技術的清浄度の達成レベルを示す証明書を作成しています。 ...

豊富な種類のレーザーラインのレーザクラッディング（肉盛り溶接）光学系には、各用途のために適したツールがあります。クラッディング用としても、修理溶接あるいはアデティブマニュファクチャリング（金属３Dプリンティング）用としても、様々なパウダーノズルをレーザーラインのモジュール式光学システムと組み合わせることができます。多様な光学系構成の可能性により、レーザ加工光学系を様々な加工要求および条件に合わせることができます。その上、すべての使用可能なモジュールがレーザーライン半導体レーザ装置に最適に調整されており、それによって最高の品質要求を満たす加工結果を可能にします。 • ...

... KLN Ultraschall AGは、最大部品サイズ300 x 350 mm、最大重量20kgの洗浄を必要とせずに、小ロットサイズおよび中ロットサイズの洗浄を提供しています。 ...

... クーガトロン ベーシック・エッチング・セットは、クーガトロン溶接部洗浄機を、ステンレスなどの金属表面への強力なマーキング・システムに変身させます。ベーシック・エッチング・セットは、すべてのクーガトロン溶接部洗浄機に対応しています。 主な説明 クーガトロン ベーシックエッチングセットは、お手持ちの溶接部洗浄機*を、ステンレスなどの金属表面への強力で信頼性の高いマーキングシステムに変身させます（用途に応じたマーキング液のセレクションをご覧ください）。 溶接洗浄機のブラシをマーキングヘッドに交換するだけで、鮮明で永久的なマーキング結果を得ることができます。 このセットには、クーガトロン溶接部クリーナーでのマーキング作業を始めるために必要なものがすべて含まれています。ステンシルは含まれていません）。 プロプラス・ウェルド・クリーナーは、複数のマーキング・モードを備えています。 連続マーキング（ノンストップ ...

... 基材表面にクラッド材を添加し、高エネルギー密度のレーザービームで基材表面の薄い層と一緒に溶融することで、基材表面に添加クラッド層が形成されます。自動車産業では、エンジンバルブ、シリンダー溝、歯車、排気バルブシートなど、高い耐摩耗性、耐熱性、耐食性を必要とする部品に使用されています。航空宇宙産業では、チタン合金の摩擦係数が大きく、耐摩耗性が低いという欠点を解決するために、チタン合金の表面に合金粉末をコーティングしています。 適用業界金型再生、鉱山設備、電気設備、石油化学設備、冶金設備と部品 一軸包囲 ...

... Laserline LDF 4000-100; 出力: 4400W; 製造範囲：D500X1500mm； ...