その他の表面処理方法

... ホウ素化処理は、鉄、非鉄、サーメットなど幅広い材料に適用できる熱化学的表面硬化法である。母材金属の格子中にホウ素原子が拡散し、表面に硬い格子間ホウ素化合物が形成されます。表面の硼化物は、単相硼化物層または複相硼化物層のどちらかの形態になります。 メリット 表面から拡散層の深さまで均一な硬度層が得られます。この硬度は、他の表面硬化処理に比べて何倍も高い。高硬度と低摩擦係数の組み合わせは、耐摩耗性、耐摩耗性、表面疲労性を向上させます。その他、高温での硬度維持、酸性環境での耐食性、潤滑油の使用量削減、冷間圧接の減少などの利点がある。 用途と材料 アルミニウムやシリコン軸受鋼を除く、ほとんどの鉄鋼材料に使用されます。例えば、構造鋼、肌焼き鋼、焼き戻し鋼、工具鋼、ステンレス鋼、鋳鋼、延性鋼、焼結鋼、空気硬度鋼などがあります。さらに、ニッケル系合金、コバルト系合金、モリブデンなどの材料もホウ素化することができる。ニッケル合金は耐食性を犠牲にすることなくボイド加工が可能であり、表面硬度が非常に高く耐摩耗性にも優れている。 窒化鋼、鉛鋼、再硫化鋼はホウライ加工に適さない。 代表的な産業 石油・ガス、農業機械、自動車、スタンピング、繊維、押出、射出成形 ...

... 表面処理：機械部品の製造に不可欠な工程 機械加工における専門知識の強みを活かし、Figeac Aero は、金属部品の仕上げを行う「表面処理」の分野にも進出しました。管理された工業工程を経た完成品をお客様にお届けするために、Figeac Aero は、これらの工程の社内管理を選択しました。 当グループは、ブリーヴ・ラ・ガイヤルドにあるフランスの子会社「Mecabrive Industries」に、長年に渡る専門知識の中心を誇っています。フランスでは、オセールのフィジアック・アエロ、オルナのSNオーベルニュ・アエロノティック、エスカルケンのトファーでも、この活動が行われています。海外では、アメリカのウィチタにある子会社 ...

... 自動車、ドアやキャビネットのヒンジ、パソコンや携帯電話の金具、水道バルブやシャワーノズルなど、さまざまなものがあります。亜鉛ダイカストが、私たちの生活のさまざまな場面で亜鉛が重要な役割を果たしているのは、そのためです。直接見て感じられることもあれば、隠れていることもあります。亜鉛は、良好な安定性、優れた外観、自然な手触りが必要とされる場所には欠かせないものです。 ジンク - 印象的な利点 肉厚0.3mmから製造可能（Föhl社のホットランナー技術による）。 金型コストと金型寿命 ...

... 圧縮スプリングは、一般的に押し出し運動によって作動します。圧縮スプリング本体は、一般に円筒形、円錐形、二重円錐形です。 線厚0.1～8mmまで、あらゆるサイズとグレードがあり、単品（試作品）から小・中・大シリーズまで、お客様のニーズに合わせて製作します。圧縮スプリングは、小・中シリーズの20mmまでしかありません。 加工された鋼材 グレード スプリングスチール SM、SH、DH... プレコートされた亜鉛メッキSMグレード、亜鉛メッキSHグレード、ベイシナル©SMグレード、ベイシナル©SHグレードのスチール。 Oteva ...

... 産業の多くの分野で、一貫して高く均一な品質基準が求められています。電気メッキ表面は、ほぼすべての場所で使用されており、信頼性の高い腐食防止システムとなっています。しかし、世界には小さな会社から大手化学会社まで、この技術を個々の製品として提供する会社が数多く存在する。そしてここに、品質のばらつきという問題がある。 電気めっき-原理 DÖRKENはこの課題に取り組み、システムで対応しています：ガルバニック保護システムDELTA-PROZINC®。これは、優れた腐食保護とねじのはめあい特性を備えた、プロセス安全、高効率、無害の電気めっきシステムです。DELTA-PROZINC®システムとは、多様なメーカーの製品をただ集めたものではありません。その代わりに、選択されたライセンシーと個別にカスタマイズされた省資源の手順で互いに調整された製品で構成される完全なシステムです。その結果、自動車業界の高い要求を理想的に満たす、世界的に統一された品質基準が生まれるのです。 前処理製品、亜鉛浴、不動態化処理、シールの全体的なパッケージは、ニッケルの必要性を排除しているため、環境的にも持続可能です。ねじ部品の場合、シーラントは、統合された潤滑添加剤によって、部品メーカーや顧客の要求する摩擦係数に調整することができる。また、必要に応じて、さらなる要求（着色など）にも対応することができます。 個別の要求、個別のソリューション お客様ごとに要求の焦点は異なります。DÖRKENは、これらを認識し、プラントとガルバニック製品の完璧に調和した組み合わせに反映させるお手伝いをします。 ...

... お客さまの声を聞くことで、私たちは日々の業務に取り組んでいます。 HACERは、お客様のプロジェクトに協力し、発展させるために、いつでもお客様のご要望にお応えします。継続的な設備投資と絶え間ない技術的な監視により、市場の要求を満たすための技術開発をモニターし、お客様の部品に求められるものを見つけることができます。 耐疲労性の向上 耐摩耗性 摩擦係数 耐衝撃性 コストの最適化 製品の信頼性と品質の向上 能力開発 当社の設備 HACERは、製品の仕様と材料グレードに基づき、お客様の部品に適合したプロセスを提供します。 基板 最大限のアプリケーションに対応するため、当社の技術的処理は幅広い種類の金属に使用されています。 ...

... エッチングプロセス ケミカルエッチングは、非常に正確な方法で金属を彫刻するために使用される技術です。酸の腐食作用を利用して目的の部分をエッチングする化学的な彫刻で構成されています。 金属板を切断し、洗浄し、感光性フィルム（ドライフィルム）で覆い、特殊な光を照射することで、酸でエッチング可能な領域が定義されます。酸を使用することで、エッチングの深さをモニターし、異なるレベルでシートを彫刻することができます。 片面一段彫り 両サイドでパスカット そして、研究開発への絶え間ない投資と、優秀な技術者とのパートナーシップのおかげで 刻印済みのシートをフォトエッチングすることで、最大3段階のレベルにまで対応します。 ディテールの精度が高く、カットの精度が高い 他のタイプの機械加工と比較した場合のケミカルエッチングの利点は、最小の公差のおかげで細部の精度が非常に高いことにあります。 さらに、カットはシャープで正確。 生産スピードと低価格 当社は、数量の柔軟性に優れているため、迅速なサンプリングと生産を保証します。 システムコストが低く、実現までの時間が非常に短い。 設計の複雑さは実現コストに影響しません。 ...

... 銅めっきは、基材に銅の層を析出させる電解めっきです。焼付き防止、熱処理時の表面浸炭防止、はんだ付け性向上などの目的で使用されます。銅めっきは、めっきが困難な合金の下地めっきや、電磁波シールドとしても使用されます。 標準仕様 RoHS、REACH、ELVおよびWEEE対応 性能上のメリット 良好なはんだ付け性 優れた導電性 アンダーコートとして使用した場合、良好な腐食性 1milのメッキ厚で電磁波障害を抑制する。 良好な投射特性 厚さ .0001"-.001" 100-1000 ...

... お客様との密接な協力のもと、当社は長年にわたり、シートのフォトケミカルエッチングの革新的なソリューションを開発し、技術的に可能なことの限界に挑戦してきました。 フォトケミカルエッチングプロセスは、従来の機械的製版では不可能だった複雑な幾何学的形状や公差のフォトエッチングパーツの製造を可能にします。 精密金属板エッチング技術は、最大1.0mmまでの材料において、パンチングやレーザー切断に代わるコスト効率の良い方法です。 この光化学加工技術は、ステンレス鋼、銅、洋白、真鍮、アルミニウムのエッチングなど、幅広い材料で使用できます。 精密金属エッチングにおける当社の能力についてもっとお知りになりたい方は、お気軽に当社までお問い合わせください。 ...

本公司成功开发了在四面相向溅射法中实现高品质成膜的RAM阴极产品。 RAM阴极的特点是,可在低损伤、低温条件下成膜，而且可确保镀膜表面平滑气泡等缺欠较少。 RAM阴极的这些特点，使之可广泛应用于钙钛矿型太阳能电池、有机EL等各种领域。本公司的实验室内设有搭载RAM阴极的群集式溅镀设备，可对客户提供的基材进行镀膜试验。 实现了低损伤镀膜 使用传统的平板式溅镀法，靶材的溅射颗粒或反弹氩离子会直接撞击基板，镀膜时损伤非常大。 而使用RAM阴极镀膜时，粒子不会直接冲击基板，会均匀落至基材表面，可使镀膜时的损伤控制在最小程度。 可实现高品质镀膜 通过相向靶材飞散出的溅射粒子的相互碰撞，溅射粒子会进一步微细化。 细化后的粒子均匀成膜，所以镀膜表面平滑、气泡等较少。 实现很高的覆盖性 传统的溅镀方式只能让与靶材平行的面成为主要镀膜面。 RAM阴极通过变更镀膜条件，有效利用斜向溅射的粒子后，可在侧面上的成膜厚度达85%以上（膜厚度相对比） RAM阴极还可在不同条件下应用于更广泛的工艺。

1. 材料について：ステンレス類、鉄類、アルミ類、 真鍮類など､いろんな材質が全部対応出来ます。 2. 加工外径：φ2.5mm ~ 240mm 3. 加工長さ：1200mm 4. 公差：+/- 0.004mm 5. 表面处理：弊社はアルマイト、黒染め、高周波、 焼入れ、焼き戻し、焼鈍し、亜鉛めっき、塗装、 ニッケルメッキ、クロムメッキ、サンドブラストなど の表面処理に対応出来ます。 仕入情報 1. 小ロット数OK。 2. ...

... Glüpker Blechtechnologieと密接な関係を持ち、私たちの哲学を共有する経験豊かな企業が、さまざまなプロセスを用いて工業塗装を行っています。各工程の優れた柔軟性と品質により、大規模なコーティングも可能です。以下の工程があります： 粉体塗装 亜鉛メッキ 陽極酸化 カチオン電着塗装 錫メッキ 塗装 プライマー 亜鉛メッキ 電気泳動塗装、下塗り、粉体塗装のための設備は、寸法（部品長／幅／高さ）：最大16,000 ...

... 亜鉛はより多くの貴金属を腐食から守るため、多くの産業で不可欠な存在となっています。ガルバニック亜鉛は酸性またはアルカリ性の電解液を使って析出させる。有機物を添加することで、表面の光沢度をつや消しから光沢に調整することができます。 他の皮膜とは対照的に、亜鉛は遮蔽効果に加えて積極的な陰極腐食保護も提供します。より貴重な鉄とは対照的に、亜鉛は犠牲陽極として機能します。この効果は、コーティング後の損傷（傷や衝撃痕）の際にも母材を保護します。さらなる特性は、不動態化処理、シーリング処理などの下流工程によって達成されます。モジュール式のCollinoxコーティングシステムはお客様のご要望にお応えします。 ...

... 私たちはまた、洗浄と脱脂も専門としています。これらは独立した業務として提供していますが、もちろん大規模な注文の一部とすることも可能です。 成形品の洗浄には、PEROの特別な装置を使用します。ワークピースの洗浄には数台のSUMMA洗浄機を使用し、BUPI機によるパッケージの洗浄にも力を入れています。 PERO R2は、技術的に非常に厳しい清浄度を要求される成形品洗浄用のチャンバー機で、いわゆるファインクリーニングです。洗浄媒体には変性アルコールベースのダウクレン1601を使用しています。装置に入れるバスケットのサイズは608×425×240mmで、製品の最大サイズはこの寸法を超えてはならない。装置の容量は、1回の洗浄サイクルでバスケット2個分である。 このカテゴリの洗浄・脱脂プロジェクトのほとんどは、自動車用成形品です。 技術的な清浄度要求がそれほど厳しくないワークピースの洗浄には、主にSUMMAカルーセル洗浄機を使用しますが、同ブランドのチャンバー洗浄機もあります。当社では、Bonderite ...

... 熱処理 当社では、製品に様々な熱処理を施すことができます。これには以下が含まれます： - 溶体化処理 - QT（焼入れ・焼戻し） - 焼入れ - 焼ならし - 焼きなまし - 析出硬化 - 浸炭 - 窒化 - アルミニウム合金T6 ...

... 電気設備に幅広く使用されています。 仕上げ：錫メッキ ...

... プロフェッショナルな産業用クリーニングを現地で行うなら、マルチナルグループにお任せください。産業用クリーニングには、パイプライン、タンク、熱交換器、プロセス設備、生産ユニット、機械、蒸気ボイラー、冷却塔、その他のプロセス部品の化学技術的クリーニング、およびこれらのシステムのテストが含まれます。スプリンクラーノズルの超音波洗浄やテストも可能です。生産工程では、配管やプロセス設備が汚染され、滞留が発生することがあります。この滞留は、配管系やプロセス設備の工業的洗浄、予防的洗浄、定期的洗浄を行うことで容易に防ぐことができます。洗浄により、石灰、鉄塩、油脂の付着や（アセンブリ）汚染による熱伝達の低下を防ぐだけでなく、機械が損傷する可能性を大幅に減らすことができます。 産業用洗浄の利点 ...

... イオン窒化 イオン窒化は、窒素と炭素を材料に拡散させることで行われる。これにより、耐摩耗性、表面硬度、耐疲労性を向上させる層が形成される。 ...

... 銅めっきは、当社の基本的なめっき工程の一つで、長年にわたり事業の中核を担ってきました。その結果、様々なプロセス分類の高品質な銅めっき製品を製造するための豊富な知識を蓄積してきました。石油・ガス産業から商業分野まで、多くの産業のお客様にご利用いただいています。 銅めっきは、腐食を最小限に抑えるために、金属基板に銅をめっきする電気化学的プロセスです。銅はニッケルの他に、柔らかく、赤く、延性があり、はんだ付け可能な表面を提供するめっき金属として頻繁に使用されています。 ...

... ジンクプロセスは（バス）ドラムと（スタティック）フレームのシステムで、平均厚さ8 / 12ミクロン、白、黒、虹色仕上げで、すべて6価クロムを除外して適用されています。 その使用は、機能的な利点と中高耐食性の要件、優れた価格/品質比と最適な美観を維持するために必要です。 このシステムは、アルカリ性または酸性の亜鉛電解液中でガルバニック金属析出を行い、その後、白、青みがかった、虹色、青、または黒の不動態化により、亜鉛めっきを白色腐食から保護します。 不動態皮膜に浸透する追加のシール（トップコート）は、微小亀裂や孔を閉じ、腐食要件に適合することを保証することになります。 トップコートは、前の化成処理に完全に適合し、白色腐食防止効果を高めるだけでなく、美観を向上させ、塗膜の表面硬度を高めることができます。 自動車産業の国際規格に基づき、固定部材の摩擦係数とトルクを変更することができ、これは通常、トップコートの配合の一部である添加剤によって実現されます。 亜鉛の延性は非常に良好で、それほど高くない膜厚（最大8ミクロン）であれば、その後の機械的変形を受け入れることができます。 熱処理されたワークピースへの適用が優れています。酸性電解質への適用が最も効果的です。 ...