浸炭
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... 特徴 - 表面・粒界酸化がない - 変形の減少 - 余分な研削厚の除去または低減 - 直径コンマ数ミリからのボア浸炭 - 浸炭深さのコントロール (± 5/100mm) - 結果の再現性が高い - 浸炭部分の保護が容易 処理に適した材料すべてのMnCr、MnB、NiCrMo、CrNiMo鋼など。 鋼など(各製品には固有の低圧浸炭範囲があります) 浸炭) 小型/中型/大型シリーズ ガス 工業用 ISO規格 使用例 - ギアボックスギア - ステアリングギア - ...
... 現在、開発・試験中のLPCプローブは、低圧浸炭雰囲気を判定するために使用します。 処理の再現性と製造のトレーサビリティを確保することができます。 ...
... SCRにおける特殊炉の開発は、2007年にフランスの戦闘機メーカーが自社の炉で戦略部品を加工できるメーカーを探していたことに端を発している。 当時、SCRはチャンバー炉に当社の最新の革新的な製品を導入しました。ダタニット窒化プローブ、SCADA監視システム、ガス発生装置、インシネレータ(NH3クラッカー)です。 当社のコンサルティングサービスのおかげで、適合する結果を得ることができました。これらの決定的なテストにより、航空規格に準拠した特注炉の注文につながりました。 仕様書や部品テストに基づき、弊社研究所で事前調査や冶金テストを実施します。その目的は、包括的な標準またはカスタマイズされたソリューションを提供することです。 当社のさまざまな実現方法 窒化炉・軟窒化炉 ナノ結晶部品処理用炉 保護雰囲気下焼鈍ピット炉 ベルト式焼戻し炉 ラボラトリー炉 ...
... 浸炭は、固体の鉄合金に炭素を導入する時効硬化プロセスである。これは、変態温度以上の炭素リッチな雰囲気中で金属をあらかじめ決められた時間加熱することで達成される。浸炭後、部品は表面の浸炭層を硬化させるために急冷される。芯部は影響を受けない。 浸炭は、低炭素鋼の表面硬化プロセスとして広く利用されている。浸炭焼入の工業的重要性はその市場シェアに表れており、焼入れ熱処理全体の3分の1を浸炭焼入が占めている。 メリット 浸炭焼入れは、耐摩耗性に優れた硬い表面を生成します。さらに、コアが柔らかくなるため、衝撃荷重による破損が回避されます。ケース焼入れと異なり、このプロセスは通常、深いケース深さに使用されます。 用途と材料 代表的な用途には、自動車用トランスミッションギアやシャフト、風力タービンやポンプ部品、また、部品が長期間、高い衝撃荷重下で作動することが要求されるあらゆる用途があります。様々な鋼材の浸炭が可能です。硬い耐摩耗性の表面と強靭なコアのユニークな組み合わせは、合金元素とプロセスパラメーターの選択によって制御することができます。 プロセスの詳細 浸炭は、低炭素鋼(通常0.25%炭素)の表面に他の合金元素と共に炭素を添加する熱化学拡散プロセスです。炭素の拡散深さとそれに関連する有効時効硬化深さ(ECD)は、多くの場合2mm以下の浅いものから4~6mmの深いものまで様々です。 ...
Bodycote
... お客さまの声を聞くことで、私たちは日々の業務に取り組んでいます。 HACERは、お客様のプロジェクトに協力し、発展させるために、いつでもお客様のご要望にお応えします。継続的な設備投資と絶え間ない技術的な監視により、市場の要求を満たすための技術開発をモニターし、お客様の部品に求められるものを見つけることができます。 耐疲労性の向上 耐摩耗性 摩擦係数 耐衝撃性 コストの最適化 製品の信頼性と品質の向上 能力開発 当社の設備 HACERは、製品の仕様と材料グレードに基づき、お客様の部品に適合したプロセスを提供します。 基板 最大限のアプリケーションに対応するため、当社の技術的処理は幅広い種類の金属に使用されています。 ...
... ETMAでは、部品の機械的特性を向上させるために、芯および表層硬化を伴う熱処理(焼戻し、浸炭、浸炭窒化)、張力解放および硬度矯正を伴う熱処理(焼戻し、焼鈍)を行っています。すべての処理は制御された雰囲気の中で行われるため、最高12.9級の抵抗値と高い表面硬度を確保することができます。 技術チーム - 私たちのチームは、専門知識と適切な技術訓練を持ち、この特殊なプロセスに適応しています。硬度、微小硬度、トルクに対する抵抗力、引張試験の制御のための測定を行います。 未加工材料 - ...
ETMA METAL PARTS
THERMI-LYON GROUPE
... 熱処理 当社では、製品に様々な熱処理を施すことができます。これには以下が含まれます: - 溶体化処理 - QT(焼入れ・焼戻し) - 焼入れ - 焼ならし - 焼きなまし - 析出硬化 - 浸炭 - 窒化 - アルミニウム合金T6 ...
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