焼戻し

... 焼戻しは、通常、中性焼入れ、二重焼入れ、常圧浸炭、浸炭窒化、高周波焼入れの後に行う低温（A1以下）の熱処理で、目的の硬さ・靭性比にするために行われるものです。 利点 焼入れによって得られる鋼種の最高硬度は、その材料に低い靭性を与えます。焼戻しを行うと、材料の硬度が下がり、靭性が高まります。焼戻しによって、材料の特性（硬度/靭性比）を特定の用途に適合させることができます。 用途と材料 焼き戻しは、大きく3つのグループに分けられます。 -低温（160～300℃）：ケースハードニング部品や工具鋼の冷間加工に使用される。一般的に、要求される硬度は60HRC程度です。 -ばね鋼の焼戻し（300～500℃）：ばね鋼や同様の用途に使用されます。一般的に、要求される硬度は45HRC程度である。 -高温（500℃以上）：焼き入れ・焼き戻し鋼、熱間加工工具鋼、高速度鋼に使用される。硬度は300HBから65HRCまで、材料によって異なる。 プロセスの詳細 焼戻し温度は、要求事項と鋼種によって、160℃から500℃以上まで変化することがあります。焼戻しは通常、保護ガスオプションの付いた炉で行われます。保護ガスは処理中の表面の酸化を防止し、主に高温で使用されます。鋼の種類によっては、焼戻し温度での保持時間が非常に重要です。 ...

... 自社製のオーブンは、焼鈍、焼ならし、焼入れ・焼戻しなどのニーズを満たすように設計されています。これらにより、物流を最適化し、あらゆる状況において業界平均を上回る短納期を保証します。 さらに、FACEM研究開発センターが開発し特許を取得した革新的な焼鈍処理Gleichmax ®により、プロセスの時間とコストを劇的に削減することが可能になっています。 ...

... SBSは4つの自動熱処理ラインを備え、鍛造品に強靭な金属的特性を与えるために必要な処理を得意としています。 私たちのノウハウと設備は、あらゆる金属（炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、ニッケル合金、アルミニウム合金など）をカバーし、標準化、溶体化熱処理、焼入れ、焼き戻し、アニール、特殊処理サイクルのスケジュールなど、総合的な熱処理工程を網羅しています。 ...

... お客さまの声を聞くことで、私たちは日々の業務に取り組んでいます。 HACERは、お客様のプロジェクトに協力し、発展させるために、いつでもお客様のご要望にお応えします。継続的な設備投資と絶え間ない技術的な監視により、市場の要求を満たすための技術開発をモニターし、お客様の部品に求められるものを見つけることができます。 耐疲労性の向上 耐摩耗性 摩擦係数 耐衝撃性 コストの最適化 製品の信頼性と品質の向上 能力開発 当社の設備 HACERは、製品の仕様と材料グレードに基づき、お客様の部品に適合したプロセスを提供します。 基板 最大限のアプリケーションに対応するため、当社の技術的処理は幅広い種類の金属に使用されています。 ...

... ETMAでは、部品の機械的特性を向上させるために、芯および表層硬化を伴う熱処理（焼戻し、浸炭、浸炭窒化）、張力解放および硬度矯正を伴う熱処理（焼戻し、焼鈍）を行っています。すべての処理は制御された雰囲気の中で行われるため、最高12.9級の抵抗値と高い表面硬度を確保することができます。 技術チーム - 私たちのチームは、専門知識と適切な技術訓練を持ち、この特殊なプロセスに適応しています。硬度、微小硬度、トルクに対する抵抗力、引張試験の制御のための測定を行います。 未加工材料 - ...

... 熱処理 当社では、製品に様々な熱処理を施すことができます。これには以下が含まれます： - 溶体化処理 - QT（焼入れ・焼戻し） - 焼入れ - 焼ならし - 焼きなまし - 析出硬化 - 浸炭 - 窒化 - アルミニウム合金T6 ...

... 中性焼入れは、いくつかの段階からなる熱処理である。 オーステナイト化 焼入れ 焼戻し。 その究極の目的はマルテンサイト組織を維持することである。適用する材料によって利点は様々だが、一般的には鋼にさらなる硬度と耐性を与えるために用いられる。 ...