信頼性と再現性の高い工業生産
EXT 800 Titan Pelletは、当社の大型EXT Titan Pelletシステムの造形能力を必要としない組織向けに、3D Systemsのペレット押し出しプリントのスピード、信頼性、効率性を活用しています。EXT 800は、鋳造パターンや製造治具から義肢装具や耐久消費財まで、要求の厳しい工業生産の課題に対応する準備ができています。
溶接スチールフレーム、工業用CNCコントローラー、全軸のサーボ駆動ボールネジ、アクティブに加熱される密閉された造形チャンバーを備えたEXT 800は、信頼性が高く、無灯火での積層造形が可能です。
ペレット押出の効率にアクセス
当社の大型EXT Titanペレットシステムと同様に、EXT 800は、ABS、ASA、PETG、PLAを含む幅広い低コストの熱可塑性ペレットで高速プリントを可能にする、当社の実証済みの高スループットペレット押出機を備えています。最高140°Cの加熱ベッドと最高80°Cのアクティブ加熱チャンバーにより、EXT 800は、炭素繊維充填PA、PC、PEI、PEKKを含むさまざまなエンジニアリング材料の印刷が可能です。また、ペレット押し出しにより、ショア26Aという柔らかさのTPEを含む、非常に柔軟で弾性のある材料の印刷も可能です。
高スループットAM生産用に設計
3D Systemsのペレット押出技術は、溶融造形(FGF)と呼ばれることもありますが、押出ツールヘッドが熱可塑性原料を溶融し、溶融材料を層ごとに堆積させて造形物を造形するという点で、溶融フィラメント造形(FFF/FDM)プロセスに似ています。しかし、3D Systemsのペレット押出は、フィラメントベースのプリンターと比較してコストを大幅に削減しながら、はるかに高いスループットを可能にします。
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