無菌ディスペンサ

無菌剤の製造段階での操作原理は、成分（酵素、ビタミンなど）を0.2ミクロン無菌ろ過プロセスに課すことです。 このプロセスの前に、投薬ユニットは、121℃の最低温度で30分間蒸気でCIP洗浄およびSIP滅菌プロセスを遵守していなければなりません。 成分（酵素）はタンクに貯蔵され、その後、50リットルの容量を有するバランスまたは調製タンク内の以前にオゾン化された水と混合される。 これは、酵素のより正確な投与量を作り、したがって、この製品の最大の損失を避けるために。 この混合物は、タッチスクリーンから選択することができるレシピで作られ、成分は熱対流伝達によって冷却され、次いで5 l /hと60 l /hの間の可変流量を有する正の変位ポンプは、成分を取り、それを作るために0.2ミクロンフィルタを通過するように強制されます細菌および胞子の除去。 最後に、この成分（酵素）は、処理される最終製品（ミルク）と組み込まれた静的ミキサーを含む機械式バルブを介して、充填剤（UHT後）の前に製品ラインの無菌条件下で投与されます。 ユニット特長無 菌投薬ユニットは、投与される成分を滅菌するように設計された装置である。酵素、ビタミン、香り、塩などの高温にさらされるべきではない。それは、元の特性の喪失を示すので、とりわけ酵素、ビタミン、香り、塩。 この投与システムのおかげで、材料とプロセス時間の非常に重要な節約を提供します。