板金(塗装・非塗装を問わず)のラミネート加工やコーティングが必要な場合、接着性が重要な課題となる。
特に、サンドイッチパネルの製造では、発泡体の接着を良くするために、シートにコロナ処理を施します。また、引火点の高い発泡体を使用する場合にも。
さらに、明るいシートメタルは、コロナによる前処理できれいにすることができます。
プラスチックフィルムとは対照的に、金属シートのコロナ処理では、接地された金属シートが対極となるため、一般に処理ローラーは使用されない。
この特殊ユニットは、世界最大級のサンドイッチパネルメーカーと共同で開発したもので、数台が長期にわたって生産され、その信頼性は実証済みです。
ステーションの入口と出口にあるオラーペアが、金属板とセラミック電極の距離を正確に決め、金属板の反りによるセラミック電極の損傷を防止します。
このユニットには、ハードな機械加工に耐えられるよう、ステンレス鋼の芯を持つ特殊なセラミック電極が装着されています。また、オプションでセラミック電極の保護も可能です。スプライスは、ラインからの信号または中断されたレーザービームによって検出され、ステーションを開き、スプライスが通過した後に再び閉じます。
最適化された抽出により、シートからの導電性粒子が電極上でフラッシュオーバーを起こし、損傷につながることを防ぐことができます。電極ホルダには、このような事態を防ぐためのシールドが追加されています。
電極の清掃や交換を容易にするため、ステーションは簡単に開けられ、セラミック電極にアクセスできます。
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