合成物 D

2500kg以上の大量鋳造が45分以内で可能。 良好な鋳造性 ほとんど測定不可能な線形収縮 高い耐熱性 約90分後に脱型可能（裏込め材添加後） ポリエステルまたはビニルエステル系ゲルコートへの化学的接着性 最初の金型半分が冷却した後、すぐに2番目の金型半分を準備することができます。 銅パイプにより、金型表面の温度をほぼ一定に保つ ポストキュアは不要 表面 ポリエステル・ゲルコート ビニルエステル系ゲルコート フォームモールド 表面 ポリエステル・ゲルコート ビニルエステル系ゲルコート エポキシ・ゲルコート 金属スプレー表面層（亜鉛） ガルバノ 例えば ポリウレタン（PU）フォーム射出 樹脂射出成形 反応射出成形 (RIM) / 構造反応射出成形 (SRIM) PU反応射出成形 PU一体発泡成形 PUフレキシブルフォーム金型 ガラス繊維マット強化熱可塑性プラスチック (GMT)および繊維強化ポリマー(FRP) プロトタイプおよび小シリーズ用 130 °Cまでの冷間および熱間圧力金型 用途: - フォーム金型、コールドプレス金型、ミックス注入またはラミング、RTM加圧注入 裏込めの準備 完全な鋳込み量をリットル単位で計算し（例：水または砂による校正）、その量に密度を掛けます＝完全な埋め戻し量。 銅パイプをパターンの上で折り曲げ、パターンの表面から20～40 mmの距離でプレハブ鋳込みボックスに固定します。 パターンの表面から20～40mm離す。パイプ同士の間隔は約60～80mmとする。 銅パイプを固定したキャスティングボックスを模型にねじ込み、シーリングを開始する。