このワークステーションは、医薬品パッケージの手動シリアル化と、出荷ケースへの集約を可能にします。この目的のために、各箱はまず、サーマルインクジェット印刷システムによって注文関連のシリアル化データとともに印刷され、出荷用カートンに手動で配置されます。下流の熱転写ラベルプリンタは、充填されるとすぐに、個々のシリアル化ラベルを作成します。
正しい印刷データと印刷品質は、ビジョンシステムによって永続的に監視されます。
オペレータは、直列化される医薬品製品をインフィードの基準エッジに配置します。サーマルインクジェットプリンタがシリアル化データを印刷すると、統合ビジョンシステムはデータが正しいかどうかをチェックします。エラーが検出された場合(グレーディングが不十分など)、赤色のLEDでマークされた特定の位置で製品が停止します。拒否された製品の削除は、HMIのボタンを押して確認する必要があります。これは、正しいシリアル番号のGOD商品のみを発送ケースに入れるためのものです。
指定した梱包方式に従ってカートンあたりの充填数量に達すると、出荷ケースのシリアル化されたラベルが自動的に生成されます。オペレータによって手動で適用され、アプリケーションはハンドヘルドスキャナによって検証されます。
出荷ケースの商品数や集計レベル数によって、ここでは約10~12商品/分をシリアル化することができます。
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