Baker PerkinsのBPF-200エクストルーダーは、シリアルおよびスターチベースのブレンドから幅広いサイズと形状の製品を冷却・成形します。製品の種類によっては、最大1,000kg/hrの出力が可能です。
衛生的で耐久性のある構造
押出機フレームは鋼板製で、溶接部はすべて滑らかで隙間がありません。バレルは特殊合金鋼の管状構造で、ライナーボアには長手方向の溝が切ってあり、搬送が可能です。バレル部は洗浄が容易で、必要に応じてライナーの交換が容易に行えます。スラストベアリングは長寿命で、低速運転でもスクリューとバレルの摩耗を最小限に抑えます。押出機は、リフトオフカバーまたはヒンジ式カバーで完全に保護されています。
効率的なバレル冷却
冷水を直接バレルライナーに循環させることにより、冷却効率を高め、良好なペレットを形成します。スクリューは水冷用コア付きです。バレルとスクリューへの水流量は、手動バルブで個別に制御されます。
200mm x 10:1 L/Dのロングスクリュー。ステンレス製で、フライトチップは摩耗を抑える特殊合金製です。
特殊設計のダイプレートは、ご要望に応じて製作可能
マルチブレードナイフと可変速ドライブを備えた、機械搭載型ロールアウェイ式調整可能ダイフェースカッター
ダイプレートの強制換気により、製品の冷却とペレットの固着防止が可能。
ペレット搬送はエアーコンベヤーを採用
生地に小粒を入れるためのフィーダを追加できます。
フォークリフト用スクリュー搬送クレードル
生産終了時にスクリューを簡単に取り外すことができる油圧式ラムが装備されています。
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