各ラインには、冷却ベンチ、キャリブレーションベンチ、テイクオフユニット、カッティングユニットが完備されており、それぞれに特別な対策が施されているため、最大50%の省エネを実現しています。
シングルまたはダブル出力ヘッド
各押出ヘッドは、それぞれの加工材料や最終製品のニーズやプロセスパラメータに合わせて製造されています。熱可塑性材料の流れを最適化するように設計された特殊なスポークと測定値の変更を迅速化するための交換可能なピンとブッシングが装備されています。
外部および内部で完全に温度調節され、クロムメッキまたはステンレス鋼製のヘッドは、1つまたは複数の補助入力との共押出用の素因を備えたシングルまたはダブル出力にすることができます。
校正ベンチ
製品の特性に合わせて製造され、ステンレス鋼でできているため、腐食が全くないことを保証し、押出管の生産性を最大限に高めることができます。
冷却ベンチ
直径1,000mmまでのパイプの冷却用に設計されており、高い押出材の直線速度に達することができ、最大の寸法安定性を確保しています。
3軸の調整のしやすさと、モーター駆動による長手方向の移動により、加工中の位置決めを素早く正確に行うことができます。
ユニットの脱着
平らで形のあるゴムパッドで、2、3または4トラックでパイプを外し、ラインを完成させます。
ユニットの脱着
長さ、幅ともに便利なピックアップ装置を備えた特殊ユニットで、あらゆるニーズにお応えします。
切断装置
モジュラー式で人間工学に基づいたユニットで、切断長さ、トロリーの前進・後退速度などの調整に手動操作を必要としない自動空気式の動きを提供します。
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