Bekum挿入とロボット技術は、このような3Dフィラーネックやエアダクトなどの3次元ブロー成形部品は、経済的に、実質的に無駄なく生産することができます。第1と第2ステーションでの同一のプロセスは、そうすると高い繰り返し精度を確保します。7層のスパイラルマンドレル押出ヘッドを使用することで、層厚の分布が最適化されます。これにより、プラスチック材料を高精度に処理し、コストのかかるバリア材であるEVOHの必要性を最小限に抑えます。生産の柔軟性を確保するための重要な特徴は、各クランプユニットで2つの異なる成形品を同時に生産することです。
7層で作られた3Dタンクフィラーネックのためのロボットブロー成形機
別々の作業プラットフォームによる最適化されたマテリアルハンドリングと押出管理
完全自動化された挿入技術のための移動式ブローモールド
各クランプユニット(A面とB面)で異なる製品を同時に生産することができます!
機能と操作の分離が可能
カメラベースのパリソン長管理によるWDS自動補正
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