イオン窒化処理

医療用自動車用軍隊用

プラズマ窒化（イオン窒化）は、圧縮応力を含む硬質層の生成により、耐摩耗性、表面硬度、疲労強度を向上させるために用いられるプラズマ支援熱化学ケース硬化プロセスである。 メリット ガス窒化プロセスの利点は、プラズマ窒化を凌駕します。特に高合金鋼に適用した場合、プラズマ窒化は高い表面硬度を与え、耐摩耗性、耐スカッフ性、耐かじり性、耐焼付き性を向上させます。疲労強度は、主に表面圧縮応力の発生によって向上します。プラズマ窒化は、窒化部分と軟質部分の両方が必要な部品に適した処理方法です。PVDやCVDコーティングの前に、化合物層がない拡散層を生成する可能性があるため、プラズマ窒化がよく使用されます。オーダーメイドの層と硬度プロファイルを実現することができます。 アプリケーションと材料 代表的な用途は、ギア、クランクシャフト、カムシャフト、カムフォロア、バルブ部品、押出機スクリュー、圧力ダイカスト工具、鍛造金型、冷間成形工具、インジェクター、プラスチック金型、ロングシャフト、軸、クラッチ、エンジン部品などです。プラズマ窒化やプラズマ軟窒化は、マスキングが必要な場合、対応するガスプロセスよりも好まれることが多い。 プラズマ窒化処理は、気孔率の高い焼結鋼、鋳鉄、高合金工具鋼（クロム含有量12％以上）など、すべての鉄系材料に適しています。ステンレス鋼やニッケル基合金もプラズマ窒化が可能で、低温で処理すれば耐食性をほとんど維持することができます。特殊な用途としては、チタンやアルミニウム合金のプラズマ窒化があります。