ガス窒化処理

医療用自動車用軍隊用

ガス窒化は、窒素の溶解と硬質窒化物の析出により、耐摩耗性、表面硬度、疲労寿命を高めるために用いられる熱化学的ケース硬化プロセスである。 メリット 高荷重を受ける部品に好適で、窒化処理により高い表面硬度が得られ、耐摩耗性、擦り傷、かじり、焼き付きに対する高い耐性を促進します。疲労強度は、主に表面圧縮応力の発生により向上します。処理部品のさまざまな特性を調整できる幅広い温度範囲とケース深さにより、ガス窒化は幅広い分野で応用されています。 用途と材料 代表的な用途は、ギア、クランクシャフト、カムシャフト、カムフォロア、バルブ部品、スプリング、押し出しネジ、ダイカスト金型、鍛造金型、アルミ押し出し金型、インジェクター、樹脂金型などです。 窒化処理は、クロム、モリブデン、バナジウム、アルミニウムなどの窒化物生成元素を含む鋼鉄に適用すると最も効果的です。このプロセスは、熱間加工鋼、冷間加工鋼、金型用鋼などの工具鋼にも適用されます。低温での応用例としては、自動車用スプリングの疲労寿命を延ばすために、スプリング鋼の窒化があります。一般に、すべての鉄系材料は5%クロムまでならガス窒化が可能です。それ以上の合金元素を含む場合や、ステンレス鋼のガス窒化には、プラズマ窒化を考慮することがあります。密度の低い焼結鋼のガス窒化は推奨されません。 最適な結果を得るためには、材料はガス窒化の前に焼入れ・焼戻し状態である必要があります。