Ceramicxは、英国の熱成形のお客様にシート材料のソリューションを提供しました。 炉システムは、材料、温度、電力の要件に合わせて開発され、カスタマイズされました。 片面工業炉は、生産ラインに完全に統合され、成形プロセスが発生する前に、顧客の材料を均一に、一貫して、繰り返し加熱することができました。
放射オーブンは、Hetronik HC500パワー出力モジュールを備えたシーメンスPLC/HMIによって制御されました。 標準として、フレームは、オーブンの赤外線加熱効率を高めるためにCeramicx 独自のリフレクターを採用したステンレス鋼で作られました。 この@@
プロセスは、車内ライナー(この場合はブートスペース)の熱成形のためのカットシートプロセスでした。 黒いプラスチックシート上の黒いカーペットは、ロボット的に移動テーブルの上に積み込まれた後、加熱されたゾーンに渡って移動しました。 赤外線加熱システムは、成形品の上部と下部に指定した時間だけ適用されます。 シートは、必要な形状にゆっくりと押し込まれた表面に移動します。 その後、部品が取り除かれ、トリミングと仕上げ工程が行われる前に、金型内で冷却されます。
その結果、セラミックヒーターが必要な温度にどれだけ速く達したのか、IRヒーターが必要な温度セットポイントに留まったのしやすさに、顧客は非常に感銘を受けました。 以来、Ceramicxはこのサプライヤーと別のプロジェクトに取り組み、英国の異なる製造施設向けに第 2の赤外線加熱システムを供給してきました。
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