水用蒸留器 MS-01

製薬産業用自動

多重効用蒸留水製造機の設計は、主に米国薬局方 (USP) の注射用水 (WFI) 仕様に準拠し、供給水源の水質、蒸留水の水質の比抵抗に応じて設計されています。 1.0 M-CM に達することがあります。 温度が80℃を超えると、水質は液体から蒸気、さらに蒸気から液体へと浄化転移（二相変化）を起こします。供給された水は蒸発器内の熱交換器を通って蒸発し、その潜熱を利用して遠心サイクロン障害板装置を介して分離器内で一連の 180 度回転して蒸発プロセスが行われます。流れの力を利用して粒子や水滴を押し出すため、バッフル プレートから出る蒸気には溶解固体や発熱物質が含まれません。粒子と水滴は底に落ち、冷却と凝縮交換によって加熱され、精製された水蒸気が必要な蒸留水に凝縮され、三方弁を使用して不純物が排出されます。蒸留水の品質を保証するために純度を確認し、最終的に注射用医薬品の目的で保管バレルに保管します。 特性 水質監視システム。 従来の単効用形に比べて省エネです。 二次汚染を防ぐ二重管プレート設計。 冷却システムには二重チューブシートが使用されており、二次汚染を防ぎます。 エバポレーターの最初の効果は、二次汚染を防ぐために二重管プレートを使用することです。 各蒸発器には、蒸発器の内部状態を観察するための観察窓が装備されています。 伝熱管の構造には伝熱管拡張技術を採用しており、伝熱効率が良く、修理・メンテナンスも可能です。 伝熱管の内部設計は温度差を利用して内部循環を生み出し、加熱効率を効果的に向上させます。 熱交換器の伝熱管設計により効率が向上し、実際にエネルギーを節約します。 蒸発器のソーダ水分離バッフルは最新の設計方法を採用しており、水中のエンドトキシンを効果的に削減できます。