バール生産設備 TTK 550

プロファイル用

オペレーターの数1-2 おおよその出力40/50 bar/h 最大バー処理長：7.5 m TKK 550 PLANT PRODUCTION LAYOUT（ローレット加工時のサーマルストリップバー挿入）。小・中規模の生産に適したソリューションです。1台のローレットマシンを使用して、2つの連続したステップでプロファイルを生産することができます。ステップ1では、2本のサーマルストリップバーを挿入しながら1つのプロファイルをローレット加工し、ステップ2では2つ目のプロファイルをローレット加工します。ローレット加工機から出てきたプロファイルは、第1ステップで製造されたプロファイルと組み合わされ、その後の最終的な組み立てに備えます。ローレットマシンの下流にバーストレージユニットを使用することで、特に小ロットの生産において、より効率的な生産体制を整えることができます。 製造工程 1 - 第1プロファイルのサーマルストリップバーシートのローレット加工と、ローレット加工機出口の特殊なグリッパーによるサーマルストリップバーの挿入。2つ目のプロファイルのローレット加工。2つのプロファイルの合成。 2 - プロファイルハンマー上のディスクの緩やかな圧力による2つのハーフとサーマルストリップバーの固定。 3 - 長さ100mmのサンプルでせん断強度試験を行い、組み立て品質をテストする。 工場の構成。 - ローディングローラーウェイ 2.4m - TAB 101または代替としてTAB 100またはTAB 100 M - TAB 300 ローレットマシン収納ユニット - TAB 200またはその代替品 TAB 200 M - 組立ユニット アンローディングローラーウェイ - TAB 400またはその代替品 TAB 400 M