comiは、お客様の研究開発部門と協力し、発泡材で補強されたプラスチック部品の穴あけ、切断、フライス加工用の高自動作業ユニットを設計・製造しています。
この作業ユニットは、あらかじめ熱成形され強化された部品の外周カット、穴あけ、内部ポケットを実現するために設計されていますが、その構成によりフライス加工も可能です。
機械構造
機械の構造は、オペレーターの安全性を最大限に保証します:
外周壁とスチールルーフで完全に閉鎖された一体型キャビン
吸音材層と内部コーティング(オプション)により、オペレータの音響暴露規制で要求される騒音限界に適合。
自動ドアとサイドアクセスドア
ライトカーテンによるセル外作業エリアの保護
作業テーブル
このプロジェクトは、ワークピースの管理における高いアクセス性と柔軟性を促進するためにカスタマイズされています:
トロリーに設置されたパッシングテーブルによるツインシャトルシステム、独立して作動し、マスクタイム(ペンデュラーサイクル)または共同でのワークの搬出入が可能
ロボットアームより高いワークの場合、セル内での横移動が可能な固定テーブル付きシステム。
テンプレートにワークをクランプするための真空用ポンプ
切削加工ユニット
本機には、以下の操作ユニットが装備されています:
自動工具交換機能付きエレクトロスピンドル
ツールホルダーとクランプを装備した8ポジション以上のツールマガジン
「ツールセッター(工具測定装置)、回転軸AとCの位置合わせシステム
ロボットとソフトウェア
---