これは、医療を中心に航空・エネルギーや自動車などあらゆる分野を覆うマイクロシステムの台頭と小型化によって求められる数十ミクロン単位の精度である。技術部品の小型化に伴い、熱可塑性樹脂の微細金型への射出成形が盛んに行われるようになった。この技術はマイクロインジェクションという名称で呼ばれており、非常に小さな部品に必要な処理品質(公差、重量の減少、エネルギー消費、生産性...)をもたらすために、非常に鋭いノウハウが必要とされます。Dedienne Multiplasturgy® Groupは、非常に高精度なプラスチック射出技術を導入し、高価値で高性能なコンポジットとポリマートランスフォーマーの提供を完了することができます。
射出パラメータの制御は、キャビティに設置されたセンサーによって、品質向上のために継続的に行われています。
ラインはすべて3軸または6軸のロボットを備えており、カメラ制御、可能な回収作業、ルームコンディショニングを提供します。ISO 7または8で制御された雰囲気での射出は、特に医療用アプリケーションに適していますが、電気や自動車にも適しています。
熱可塑性プラスチック(Peek、PPS、LCP、PEI、PPSU、POMなど)および熱硬化性プラスチック(フェノール)の射出には、実績があります。ガラス/炭素繊維、ガラスビーズ、鉱物、PTFEなどの負荷材料用の金型の設計には、特別な専門知識が必要です。
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