操作性:ユーザーフレンドリーなHMI、パラメータ設定やレシピの保存が容易。
制御システム。制御システム:PLC + HMI(Siemensブランド)、圧力、位置、ホールド圧、マルチプレスなどのHMI上のパラメータを設定するプレス技術の要件を参照してください。
精度監視:リニアスケールと圧力センサーを使用して位置と圧力を監視し、プレス精度を向上させます。
位置精度:ラムの位置の再現性は±0.02mmを達成し、機械精度に起因する製品のスクラップ率を制御します。
プレス精度:ラムの圧力の再現性は±3%に達成し、機械精度に起因する製品のスクラップ率を制御します。
省エネルギー:高出力モーターが高速・高圧の処理要求を満たし、サーボモーター駆動システムは30~50%の省エネルギーを実現します。
低ノイズレベル:サーボモーター駆動システムを使用して、プレス要件の異なる速度と圧力を満たす、動きの安定性を確保し、低ノイズレベル。
設計されたラムシリンダー:鍛造鋼を使用し、その内面は微細に研磨されており、高圧下での作業寿命を延ばします。
ノックアウト・シリンダー:ラム・シリンダーの内側に固定されたノックアウト・シリンダー。
設計された油圧回路:事前の双方向カートリッジバルブを使用して、高い信頼性と異なるプレス段階の変更に少ない影響。
メンテナンスの容易さ:異なる機能要件として設計されたモジュール構造は、分解を容易にし、機械の問題は、HMIでチェックすることができます。
描画プロセスのパフォーマンス:ラムとブランクシリンダーの力を押すの変更は、金型のコストを節約し、形成する1対1の製品を達成することができます。
自動化:顧客が要求したように異なる自動生産装置の設計。
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