電圧レベルに応じて、高張力絶縁体はしばしば数メートルの長さである。 射出成形プロセスでは、通常、「ステップ成形法」を適用して製造されます。 ただし、ステップ数が増えると、総サイクルタイムも増加します。 絶縁体を手動で移送すると、操作エラーの結果として拒絶率が上昇する危険性があります。
D968.560 ZO BENCHMARK 750 DESMAに基づいて、DESMAのプロセス技術におけるコスト削減ソリューションは1,700mmまでの長さの金型キャリアプラテンを使用して、1,500mmの長さの製品を一体に射出成形できる特殊機械を開発しました。 したがって、ステップ数は半分以上になる可能性があります。 新しいD 968.700 Tは、長さ1,700mmまでの物品用に最近追加されました。
この特殊な機械は、オプションでLSR 注入ユニットを取り付けることができ、最大射出容積は11,000 cm ³ となります。 液体シリコーンが塗布されているという事実のために、注入ユニットは1,000バルの圧力で十分に寸法が記入されている。 迅速に交換可能なインサートを備えた射出金型は、DESMA 金型工場で開発・製造されました。 従来のエラストマーの射出装置と比較して、コスト面での明確な利点が得られます。
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