熱可塑性樹脂熱成形

二相熱成形プロセスは、2つの異なる種類の材料の一方が熱可塑性プラスチックであることを前提に、2つの材料を接続します。重要な表面（塗装、箔、シボ加工...）を持つ部品のリベット留め/ステーキングに問題はありません。 無粒子溶接プロセス このプロセスでは、プラスチックピンは可塑化され、摩擦やパーティクルを排除する非接触加熱源で柔らかくなります。 発熱体の汚染なし 無接触可塑化と "コールド "成形パンチのため、低粘度材料でもツールへの材料付着がない。 部品への機械的ストレスが少ない 非接触の発熱体によりプラスチックピンが可塑化されている第2段階で力を加えるため、機械的ストレスが低減されます。 ロータリーテーブルによるサイクルタイムの短縮 加熱、旋削、リベッティングは、回転/ターンテーブルを使用して3つのステップに分離することができ、サイクルタイムを短縮します。また、同時リベッティングも可能です（30点以上の実績あり）。 二相熱成形は全ての熱可塑性材料に使用可能であるため、プラスチック-プラスチック、プラスチック-金属を問題なく組み立てることができる。 従来のサーマルステーキング、超音波ステーキング、赤外線ステーキングなどのIRプロセスに比べ、大きな利点があります。従来のプロセスでは、成形チップの近接はトランスデューサーの直径か加熱装置の直径によって制限されます。サーモフォーミングプロセスでは、ガス供給ノズルを中心から3～4mmまで近づけることができるため、これらの制約に制限されることはありません。 この方法は、バックラッシュのないポジティブ・ロッキング・リベット接続による部品接続に適しています。