部品用検査ライン

FPIラインは、蛍光塗料を塗布することで、部品の強度や品質に影響を与える可能性のある表面欠陥を、材料を傷つけることなく検査するラインである。主に航空、防衛、自動車、エネルギー分野で使用されるラインは、管理する部品のサイズに応じて設計されています。エルシアンFPIラインは、洗浄、すすぎ、搬送ステーション、乾燥、粉体現像剤塗布、UVコントロールキャビネットで構成され、お客様のご要望に応じて設計されます。 まず、FPIラインで検査する部品の表面には、汚れや油分、バリがないことが必要です。そのため、検査前に洗浄機で表面を平滑にし、洗浄機の乾燥機能を使って乾燥した状態で材料の塗布を開始します。パネトラント塗布キャビネット内には、液体パネトラントガンと清水ガンがあり、液体パネトラントを材料に塗布した後、清水で洗浄しなければならない。液体パネトラント塗布中に発生する有害な蒸気やガスは、排気ファンとフィルターによって外部に排出される。この工程の後、現像剤の塗布が開始されるが、そのためには材料を乾燥させる必要があり、そのために乾燥炉がキャビンの続きに追加され、乾燥した材料に粉末現像ガンが塗布される。材料に付着した余分な現像剤はエアガンで洗浄され、ひび割れがあればそこに粉末現像剤を浸透させ、暗い管理室で紫色の光の下で管理される。