すべての位置決め手順は、最終的には音響に基づいています。 これらの手順はますます限界を見出しています。 悪化要因には、例えば、夜間でも破壊的な騒音による「環境汚染」の増加が含まれる。 音響測定ポイント(継手)は経済化されています。 これにより、サウンドのブリッジに必要な長さが延長されます。 プラスチック製のラインは、本質的に音が悪いので、特に困難です。
古典的なトレーサーガス手順と比較して新しいものは何ですか?
今日まで、テストされるラインは運転から取り出され、避難しなければならなかった。 これには多くの労力と費用がかかり、電源の中断によって接続された人々の欲求不満がしばしば伴いました。 また、細菌が浸潤し、減圧ラインに侵入する危険性もあります。
アプリケーションテスト対象のネットワークセクションの水の流れに、水素比率が約 5% の承認された検出可能なガスを加えます。 添加剤の割合は、一般的な水温と水圧に順番に配向され、水流量の2~ 10% を超える間にあります。 この量は水に容易に吸収され、流通の面で運転中に問題を引き起こすことはありません。 漏れが最も好ましくない位置にあっても、逆転部では、水-ガス混合物がそこに出る。 ガスと水は、ボトル入り炭酸水のように、リラクゼーションの結果として分離します。 ガスと漏れを最適に追跡するために、土壌は強力で可動性の真空プローブで真空にされます。 高感度水素検出器は、ガスの比率を検出し、リークの正確な位置を表示します。
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