型材用製造ライン

ダンボールWPCフォーム木材用

Wood Plastic Composite（WPC）の製造工程では、天然繊維を30％-80％のポリマーと混合することができます。 したがって、天然繊維（製材所、合板、籾殻など）の選択が重要です。 すべての天然繊維は、40メッシュ〜120メッシュの粒径に粉砕する必要があります。 WPC生産ライン 押出形材における天然繊維の使用は、ますます普及してきている。 ＰＰ ／ ＰＥ樹脂混合４０〜８０％天然繊維またはＰＶＣ混合４０〜７０％天然繊維のような完成木材 – プラスチック複合材料（ＷＰＣ）の新しい特徴を開発する試みがなされてきた。 品質要求を満たすために、Everplastは特別な一軸スクリュー押出機ラインを備えたセグメント化二軸スクリュー押出機ならびに特別な一軸スクリュー押出ラインを備えた平行二軸スクリュー押出機をツーリングダイヘッドとすべての下流装置を組み合わせて開発した。 WPC 金型 WPCプロファイル金型設計は、熱間押出成形と冷間押出成形に分けられます。 熱間押出成形ライン速度は約０．３〜１ｍ ／分である。 流しの絶縁材システムの特別な設計は生産速度を高めることができる。 高い木粉含有量が60％に達すると、冷間押出成形技術は中心の熱可塑性木材材料が表皮層を貫通しないことを確実にすることができる。 生産速度が遅い（0.3〜1m / min）ため、後端は引っ張らずに引っ張られます。 熱間押出成形：プラスチック金型の平均温度は融点（Tm）より高いです。 第１のサイジング鋳型については、表皮温度（Ｔ）は硬化温度（Ｔｓ）より低くなければならず、そして表皮は皮質における中心の未硬化プラスチック破裂を回避するのに十分な強度を有さなければならない。 さらに、再溶融を回避するために仕上げ成形型の平均温度は硬化温度（Ｔｓ）より低くなければならず、残留応力を回避するために断面温度差は最小にされなければならない。 切断部の温度は硬化温度より低くなければなりません。