- 既存の設備に簡単に統合
- ロボットアームと溶接ガンの加速と速度が向上
- 流体作動に比べ、プロセス制御と安定性が向上
- メンテナンスコストの削減
- モーター内蔵で非常にコンパクト
- 逆ローラースクリュー技術による長寿命化
- アルミニウムボディで非常に軽量
- 非常に低いメンテナンス要件と簡単な再潤滑プロセス
自動車ボディのスポット溶接で20年の経験を持つ次世代のCEMCは、お客様のニーズに合わせて複数の構成を提供し、市場で最高の出力対重量比を実現します。
倒立ローラースクリュー技術を使用することで、特別に設計された中空シャフトモーターを組み込むことが可能になり、アクチュエーターの軸方向の極端なコンパクト化と軽量構造(わずか12.5Kg)を実現しました。さらに、旧シリーズの2倍の寿命(生涯で最大2,000万点の溶接スポット)を実現し、その間に必要な再潤滑は1回のみです(再潤滑なしで1回のガンで最大1,000万点の溶接スポット)。このアクチュエータには、レゾルバやエンコーダといった様々な位置フィードバック装置を装備することが可能で、市販されている主なロボットやサーボドライブのOEMと互換性があります。また、複数のアタッチメントオプションから選択することもでき、最終的には336通りの組み合わせが可能です。アタッチメントのサイズや特殊グリスのカスタマイズも可能です。
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