縦型粉体塗装ライン

自動

エクストルージオネス・デ・トレドは、2つのガン・バッテリーを備えた2つの粉体塗装ブースで構成される、超近代的な縦型粉体塗装ラインを持っています。このラインの生産能力は、1日あたり22,000本です。 これらの設備はすべて、QUALICOATおよびSEASIDEの品質基準（Marine Quality）に準拠しています。 工業用粉体塗装 最も一般的な工業用粉体塗装は、以下の工程で構成されています： 1. 脱脂：プロファイルを中程度のアルカリ性製品を含む浴槽に浸漬して脱脂する。 2. すすぎ：プロファイルを脱塩水ですすぎ、余分なものを取り除きます。 3. 剥離：より均一な表面を得るために、強アルカリ性製品を使用してプロファイルを剥離する。 4. 中和。 5. 前処理：ジルコニウムの6価イオンを含む水溶液でプロファイルを処理し、保護層を形成する。これは最も重要な段階であり、塗布の時間と形態が腐食やその他の環境要因に対する耐性を決定する。プロファイルは、安定化剤を含む溶液に浸漬され、表面を変化させ、制御された酸化を引き起こし、不活性層を形成する。このプロセスは、化学変化または付着とも呼ばれ、塗料の浸透性と安定性を高め、プロファイルを保護します。 6. 洗浄：プロファイルは脱イオン水と脱塩水で洗浄され、その後オーブンで乾燥される。 7. 塗装：塗装ブースで、プロファイルにポリエステル樹脂パウダーを吹き付ける。パウダーガンを出ると