熱成形トレイ

当社のプロセスは社内で行われているため、金型費用は低く抑えられており、通常は射出成形金型の1/10の費用で済みます。 業界で最も早いレスポンス 短いリードタイム（プロトタイピングは射出成形よりも85％速い 低コストで無料の金型を提供（注文が1,000トレイ以上の場合、無料で金型を提供します 48時間以内に見積もり準備 25年以上の経験 少量生産、高配合 リサイクル可能。トレイに使用されているプラスチックは100％リサイクル可能 オートメーションとの併用。U+Rやピック＆プレース装置との統合が可能です。 カスタムデザインまたはリバースエンジニアリング。社内でのマテリアルハンドリングや海外への出荷など、スペースを最大限に活用したレイアウトで、トレーを最大限に活用するお手伝いをします。 最も一般的な問題点 これらの問題のうち、少なくとも一つでも当てはまるものがあれば、私たちはその問題を解決することができます。 取り扱い中の部品の欠落 取り扱い/保管中の基板/完成品の損傷 取り扱い中に部品が破損する 帯電防止袋の使いすぎ・無駄使い 同一プロジェクトでの異なる基板寸法 出荷プロセス中の外観上の問題 高い梱包コスト（箱＋静電シールド袋＋発泡スチロール＋バブルラップなど 部品を安全に保管するための十分なスペースがない プラスチック素材の厚みの目安 .012″から.030″までの厚さは、小さな部品用の使い捨ての出荷トレイとして一般的です。 .030 "から.060 "までの厚さは、長期的ではなく何回かのサイクルで使用するための開始厚さです。 .060 "から.080 "までの厚さは、長期的に再利用可能なトレイのための開始厚さです。 .080 "から.187 "までのヘビーゲージは、スキッド、トレイ、およびより重い部品に使用される非常に耐久性のあるものです。