画像処理システム

ラインスキャンカメラやマトリックスカメラなどの各種光学系や、有名メーカーの表面センサーを使用し、お客様のご要望に合わせたカスタマイズを行います。 搬送技術と制御システムの接続例／ガラス板を使用した事例 -搬送される材料金属板 -搬送能力約200〜300個/分 -製品に「バリが発生していないか」「寸法公差が100分の5になっていないか」をチェックします。 実装 金属板の寸法公差はお客様でチェックされます。ここで課題となったのは、NOKの部品もシステムの不具合を起こさないようにすること。これは当社独自のノウハウで防いでおり、お客様のガラス板システムで問題なく製品をチェックすることができます。 事例を用いたケーススタディボルトの測定 要求事項 -能力約40個/分 -部品点数約500種類 -対応部品範囲約500種類 -混合チェックと測長を行い、その後ソートを行います。 実装 クランプの寸法公差をチェックします。 全てのボルトタイプについて、部品の混在を確認し、最小限のセットアップ時間で仕分けを行う。種類の違いは10分の1単位です。 部品保護にもかかわらず、ここでは約2時間の備蓄が必要であった。 メリット -製品の拡張性はほぼ無限大 -部品に優しいシステム -部品に優しいシステム