水用洗浄 システム

溶媒自動

フレキソ印刷ユニットにインクを適切に供給し、効果的に洗浄するために設計されたのが、インクのポンプ管理と洗浄システムです。これらのユニットには、インクをペールから印刷ユニットに運ぶポンプシステムが統合されており、アプリケーターヘッドへの正しい流入と流出を適切に制御します。また、インクの流れを安定させ、過圧や気泡の発生、飛散を防ぐために適切な圧力制御を行います。また、インク交換時には、使用済みのインクを回路から排出し、元のペール缶に回収するとともに、新しいインクが汚染されないように回路を洗浄します。 技術詳細 ポンプ、パイプライン、アプリケーターヘッドを含むインキング回路の適切な洗浄は、インクの特性に応じて適切に選択された洗浄液（溶剤、水、複合シンナー）を流し、特定の機能を順番に使用することで達成されます。 基本的な洗浄の順序は - 回路全体からインクを排出する。 - 回路内への洗浄液の流入。 - 洗浄液の排出。 それぞれの作業は、洗浄作用の種類やレベル、インクの特徴に応じて、異なる方法と時間で行われます。洗浄剤の種類、量、純度によって、残る汚染の度合いが変わってくるのは当然である。しかし、使用量を減らすために、一部の洗浄製品は予備の洗浄サイクルにリサイクルすることができます。 自動洗浄システムでは、洗浄シーケンスがマイクロプロセッサによって制御されます。洗浄サイクルは、プログラムで事前に設定されたシーケンスと時間枠で動作します。