醸造所における自動CIPシステムは、主要工程に比べてあまり考慮されないことが多い。しかし、その設計と機能はランニングコストと衛生状態に大きな影響を与えます。適切なセットアップが洗浄結果を左右し、ひいては製造の安全性とビールの品質を左右します。洗剤のコスト、水の消費量、媒体の入手可能性、醸造手順そのものが、システムの適切な構成を決定します。
GEA CIP-STAR® - 革新的なCIPコンセプト
新しい醸造所の決定マトリックスにおける最優先事項は、高い醸造所収率、容器の最適な稼働時間、一次エネルギーの最小消費量です。私たちのCIPコンセプトは、容器グループとパイプを安全に分離するために特殊な混合防止バルブを使用しています。これにより、他の醸造所で生産が継続中であっても、容器と配管の独立した洗浄が可能になります。
私たちは、プロセスのあらゆる段階で製品の安全性を保証します。私たちのアップグレードは、個々の地域の条件やお客様の要望をすべて考慮し、顕著な節約につながります。
一目でわかるメリット
CIP工程のアップグレードにより、少なくとも3時間の時間的メリットが得られ、人件費が削減されます。
製造工程と醸造所のCIP工程を同時に実行可能
苛性醸造の廃止による洗浄剤消費量の削減
洗浄時の消費電力の削減
完全な配管システムで製品の安全性が確保されるため、生産開始が早まり、生産能力が向上する
わずかな機械的改造で生産量を増加させる便利な装置
特にピーク時の設備稼働率の最大化
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