マルチキャビティプラスチック射出成形金型

技術部品用産業用

マルチキャビティ金型は、複数のキャビティを持つ金型として知られています。マルチキャビティ金型は、異なるプラスチック部品のマルチキャビティで構成されています。 多空洞射出成形工程はインサート射出成形工程などより複雑ですが、生産効率とコスト効率を向上させるため、依然として人気があります。GM-TECHは多空洞金型製造のリーディングカンパニーとして、高品位の多空洞金型を提供し、高歩留まり、高精度製品のニーズにお応えします。 多数個取り金型の特徴 マルチキャビティ金型は同じ部品に複数のキャビティがあります。射出成形サイクルごとに多くの部品を生産することができ、大量生産が可能です。ここでは、マルチキャビティ金型の主な特徴を紹介します。 キャビティ内の同じ金型でより多くの部品を製造できる。 一般的に、マルチキャビティ金型はシングルキャビティ金型よりもカスタムプラスチック成形コストが低い。 要求された部品数は、バッチあたりのリードタイムが短いため、より早く仕上がります。 サイクルタイムの有効利用 多数個取り金型の工程はより安定している キャビティ射出成形のフローバランスを保つ マルチキャビティ金型はどのように機能しますか？ 多空洞金型の基本的な製造工程は以下の通りです： プラスチック射出成形機でプラスチックを溶かし、高圧で金型に射出する。プラスチックは射出成形機で溶かされ、高圧で金型に注入され、金型内で冷却固化され、2つの金型が開き、製品が取り出される。この技術により、あらかじめ決められた一定の形状を持つプラスチック製品が製造される。