熱可塑性プラスチックのハイブリッド製造において、ECO-Hybridは溶融造粒(FGF)ベースの押出成形と機械加工を組み合わせたものである。
Hans Weber Maschinenfabrik GmbHのAdditive Manufacturing Systems部門との協力により開発されたこのプラントは、プラスチック造粒物の直接押出成形をベースとしています。連続的なアディティブ・プリンティング・プロセスにより、大容量で非常に弾力性のある部品の生産が可能になります。印刷後または印刷中に5軸加工が行われ、精度と表面が最適化されます。このため、このシステムは、迅速なプロトタイプとして使用するための粗い形状の部品の生産や、大小のシリーズの最終生産に理想的な選択肢となります。
カワラ=ナム博士「このトレンドを生み出すハイブリッド技術は、工程をより効率的にします。目標は、競争力のあるコストで短時間に大量生産することです」。
ECO-Hybridは、小型の3Dコンポーネントに加え、主にファサード要素、建設業界の型枠、金型製造業界の鋳造/プレス金型など、大量のコンポーネントの迅速な生産を可能にします。CNC加工により、所望の精度と高品質の表面仕上げを実現し、その機能を完璧なものにします。
ECO-LTベーシックマシン:低振動門型フレーム、安定した下部構造上の固定加工テーブル。天井エレメントを含む保護キャビンが機械を完全に囲みます。ユニットと7ヶ所のツールチェンジャーを装備する2つのバージョンが、最も多様な顧客の要求を満たします。
印刷テーブル
テーブル表面は150℃まで加熱可能
永久印刷版(表面)
鋳造アルミニウム製ベースプレート
刷版(水平または溝付き)
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