当社の深絞りアルミニウム部品は、卓越した精度と長寿命を実現するために、高級金属から巧みに作られています。深絞り加工は、アルミニウムの平らな板をカップやシリンダーのような中空の形状に徐々に変化させながら、材料の完全性を保つユニークな製造方法です(段階的に金型を通してプレスされ、お客様の製品に合わせてカスタマイズすることができます)。この方法によって、完璧な表面、優れた寸法精度、軽量で頑丈な製品が生まれます。
1
板金を準備する:まず、適切な厚みと材質の板金(アルミニウム、ステンレス鋼など)を選び、表面が滑らかで欠陥がないことを確認する。
2
金型を取り付ける:ダイは、ディープ・スタンピング・プロセスの核となる部分で、通常、パンチとダイで構成される。パンチは圧力を加えるために使用され、ダイはシートメタルをガイドして特定の形状を形成するために使用されます。
3
圧力を加える:プレスの作用により、パンチが板金をダイに押し込む。圧力が徐々に加えられると、板金は塑性変形を始め、希望の中空形状に伸びる。
4
繰り返される延伸:設計要件によっては、ディープスタンピングを複数段階に分けて実施する必要があり、その都度、シートメタルはさらに延伸され、所望の深さと形状を達成するために変形する。
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完成品の加工:ディープスタンピングの後、ワークピースはトリミングやバリ取りなどの後処理を受け、最終製品の正確なサイズと滑らかな表面を確保する。
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