スタンドアロン型プラスチックレーザー溶接システムは、多種多様な製品をモジュール構造で生産するために開発されました。このフレキシブルな使用方法は、製品固有のキャリアを素早く交換し、レイアウトに依存するツールを簡単に再装備することで保証されます。
このオフラインバージョンは、ターンテーブルによるローディング/アンローディングと溶接位置を特徴としています。オペレーターは、溶接されていない部品をネストに入れます。ターンテーブルが回転するため、溶接工程は後方で行われます。オペレーターは同時に、溶接された部品を降ろし、新しい未溶接部品をロードすることができます。
溶接ヘッドはセルに組み込まれています。溶接ヘッドは堅牢なCフレームで設計されており、プレスオン時の機械的変形を防ぎ、長期間の安定性を確保します。
パワー・レーザー・ダイオードは光ファイバーでガルバノメーター・ヘッドに接続されています。使用されるレーザー溶接方法は、準同時溶接原理です。レーザービームは、レンズを通して高速スキャンヘッドで偏向され、製品の必要なシーム輪郭にスポットを位置決めして焦点を合わせます。溶接プロセス中、輪郭は繰り返しスキャンされる。
- 最適な閉ループ溶接プロセス
- 準同時溶接
- 短いサイクルタイム
- クランプユニットの簡単な交換(SMED)
- 簡単なプログラミング(TS1)
- 頑丈なC型
- 統合されたリフト機構
オプション
- ペンダントツール
- ヒュームエクストラクターとフロー検出
- レーザーパワー測定器
- プレス力測定ツール
- 交換可能なマーキングプレート付きマーキングブロックツール
- ターンテーブル
- 引き出し
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