これらの機種は、より自動化が必要な場合に使用されます。実際、オペレーターは製品をフィルムに挿入し、シールエリアに移動させるだけで、残りの作業サイクル(シール、製品の取り出し、シュリンクトンネル内の移動)は自動的に行われます。単品・多品種を包装する中・大量生産に最適です。製品の寸法や形状に合わせて、簡単にサイズを変更できます。
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ワンステップ®」システムに代わる選択肢として、非常に簡単でありながら生産量を増やすことができます。
- 革新的なデザイン
- 高い品質基準
- 高い生産量
- 全自動の作業サイクル
- 空圧式:空圧シリンダーがシールバーを閉じ、ベルトコンベヤーが作動し、製品をシュリンクトンネルに搬送し、シュリンクします。
- シールバーの開閉(ペダルまたは自動)、シール時間、コンベアベルトの移動時間はタイマーで制御されます。
- シールエリアとシュリンクエリアに独立した2本のコンベアベルトを採用
- シールエリアの高さは製品サイズに応じて調節可能
- 効率的な安全システムにより、オペレーターの手の安全が保証されます。
- 機械構造に組み込まれたシュリンクトンネルは、コントロールパネル上の直流可変装置により速度調節可能なローリングロッドコンベアベルトを装備しています。トンネル自体には空気調整用のシャッターがあり、厳しい条件下でも最高のシュリンクが得られるようになっています。
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