本装置の目的は、部品表面の洗浄と脱脂、およびブラインドホールや貫通穴、ポケット、アンカー、細部の内外面からの汚染物質の剥離である。このプラントは、洗浄、高圧洗浄、すすぎ、乾燥のために設計されています。積み下ろしは、オペレーターまたはお客様のオートメーションシステムで行われます。このプラントはまた、洗浄ジェットを再組み立てすることなくピースを洗浄するための非常に高い柔軟性が特徴です。このシステムの柔軟性により、複雑な形状や細工の部品も洗浄できます。洗浄と乾燥のサイクルは、IP67の擬人化ロボットとギアモーターで駆動するステップ・バイ・ステップのリニア・コンベアによって、1つのプラント内だけで行われます。HPの洗浄・乾燥工程は通常、フロントローディングとアンローディングから始まる。HPの洗浄工程は、コンパクトな作業スペースを作ることにより、異なる作業チャンバーを垂直に配置したロボットプラントから構成される。ロボットは、様々な処理ランスの中に処理される部品番号を挿入・抽出する。乾燥には、ロボット処理室外の真空プロセスが採用される。このタイプのコンベヤは、パレットの交換のみで迅速な生産切り替えを可能にする。さらに、ライナー生産ラインにフローティングパレットを使用する場合、オートメーション会社との共同設計により、フレキシブルパレットシステム内に洗浄プラントを統合することも可能である。
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