本縫いミシン LH-4500C Series

2本針2本糸布地

セミドライヘッド２本針本縫針送りソーイングシステム 縫い調整の「常識」が「感動」に変わる。 ミシンの歴史を変える次世代ソーイングシステム 生産に携わる全ての人に、デジタルソーイングシステムがスマートで新しい価値を提案します。 アクティブテンションを採用 左右独立したアクティブテンションの採用により、縫い品質が向上しました。 縫い速度に応じて、上糸張力を自動補正。速度変化による縫い品質が安定します。 下糸の残り量に応じて、上糸張力を自動補正。下糸減少時でも縫い品質が安定します。 下糸残量補正の使用時には、糸残り量がわずかになると交換サインでお知らせします。 アクティブ押え機構を採用 アクティブ押えにより、縫い速度に応じて押え圧力を補正することが可能です。 段部検知装置（G仕様のみ） 段部検知装置を標準装備。段部縫製での安定した縫いピッチ／糸締りを実現します。 縫製補正が段部乗り上げと段部上段階の各々で設定できますので、段部の目詰まり等が改善できます。 角縫い機能を向上（LH-4588Cのみ） 角縫い切り替えはレバー式で操作性を確保しながら半自動化に対応しました。 針幅／縫い角度の情報をパネルに入力することでオペレーターは角縫い開始時のレバー操作を行うだけですので、初心者の方でも生産性向上と安定した縫い品質が得られます。 さらに、角部内側の縫い目が浮いてしまう※1という問題も、アクティブテンションの補正機能※2により解消できます。 段取り換え時間の低減 釜容量は標準サイズと比較して、1.8倍の大釜を採用。糸交換の頻度が半減します。 ジーンズ・厚物に限らず、ファンデーション仕様にも、世界初となるこの大釜を展開しました。今まで以上に安定した縫い品質を提供します。 水平方向の送りをモーター制御化。縫いピッチの設定はパネルで行えます。 釜合わせ時間の短縮 針幅変更時などに行っていた釜合わせ時間が短縮します。 パネル操作による釜合わせモードや新規の釜軸台の採用により、針幅変更時の作業が大幅に低減しました。 釜の針受けをネジ方式にしましたので容易に調整ができます。 IoTを活用した縫製・ミシン管理 縫い調整データは市販されているAndroid端末との間で非接触で双方向データ通信ができます。 これにより、縫製ラインのミシンの一律設定や、状態の確認がすばやくでき、製品品質の安定化につながります。 操作パネルにはUSBポートが標準装備していますので、装置間のデータ管理やソフトのバージョンアップも容易にできます。 JUKI Smart APPにより様々な情報を送信・確認することが可能 アプリには、管理設定（端末登録）、ミシンデータ（縫製データ）、問題解決グラフの項目があります。 問題解決グラフでは、取得した各ミシンデータから生産高グラフ、稼働率グラフなどを作成しますので、現況確認や解析に活用できます。 ファンデーションテープ付けに大釜（1.8倍釜）を採用 糸消費量の多いブラジャーのテープ付け仕様に、1.8倍の大釜を採用しました。 ファンデーション用に大釜を使用するのは世界初で糸交換の頻度が約40%削減し、作業時間の短縮・オペレーターの負担が軽減します。 また、下糸残量補正と合わせて安定した縫い品質です。 オペレーターの疲労低減 LED 手元ライトは、これまでの調光に2 色（白色／電球色）での調色機能を追加しました。 長時間縫製作業を行う、オペレーターの目の疲れを軽減します。 パネルバックライトの自動OFF機能 設定時間経過後、パネルのバックライトをOFFにすることができます。（設定は1分～20分） スリープモード（自動電源OFF機能） 操作をしない状態が一定時間経過すると、モータなどの動力電源をOFFにすることができます。（設定は1分～50分） ※パネルより設定ができます。