リークテストは創業以来、当社のコアスキルのひとつです:1966年、ウォーターポンプ用の最初のリークテストリグから始まり、古典的なストロークステップ式トランスファーマシンを経て、現在の非常に複雑で柔軟性の高いロボットシステムまで。オートマチックトランスミッションのウォーターキャビティやオイルキャビティの漏れを自動チェックするのはリークテスト装置です。その際、JW FROEHLICHが開発した技術により、目的の試験データを迅速かつ正確に収集し、仕様と比較することができます。規定された限界値を超えた場合、漏れは隣接する作業ステーションで特定され、修理することができます。製造ラインでのテストが成功裏に繰り返されて初めて、テスト部品は組立工程に戻されます。
ほとんどの場合、私たちのシステムは完全な加工ラインまたは組立ラインに組み込まれなければなりません。私たちはそれに応じて個々のリークテストシステムを開発し、お客様のご要望に合わせた複雑なシールエレメントを作成します。当社が開発したリークテストパネルは、当社のリークテスト装置やシステムに設置され、テストプロセスに最適に統合されます。
機能テスト
オートマチックトランスミッションの機能チェックは通常、組立ラインの最終工程で行われます。エンドオブラインテストは100%チェックであり、テストされる部品の数が非常に多くなるため、ほとんどの場合完全自動で実施されます。その際、ギア切り替え時のレシオのチェック、パーキングロックのチェック、ノイズ測定、油圧機能のチェックなどが行われます。
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