柔軟性の高い自動化
- 生産時間を最大50%短縮
- ECADまたはDLWから機械への継続的なデータフロー
- 1バッチからの経済的なジャスト・イン・タイム生産
- ワイヤーは正しい順序で挿入され、フォローアッププロセスに使用されます。
段取り替えなしで最大の生産性を実現
- 最大13種類のプロセスモジュール
- 最大36種類のワイヤーが使用可能な自動ワイヤーセレクター
- インクジェットによる自動マーキング
- 大きな断面積の範囲 0.22 ~ 6 mm² の広い断面積
高品質で信頼性の高い加工
- 完全自動生産により、常に高い品質を保証
- オプションの品質テストモジュール
産業界では、自動化されたワイヤーアセンブリの柔軟性が最も重要視されており、様々な種類のケーブルや端子を切り替えなしに、あらゆるサイズのバッチをジャストインタイムで処理できることが求められています。そこでKomaxが開発したのが、柔軟性の高いZeta 640とZeta 650です。Zeta 640とZeta 650は、自動化されたプロセスとバッチまたはシーケンシャルな生産を可能にし、製造時間を最大で50%削減します。EtherCATは、システム全体のパフォーマンスを向上させ、生産量を大幅に増加させます。継続的なデータフローにより、新しいZetaマシンは効率的な未来への準備ができています。
バッチやシーケンスの柔軟性が向上
最新世代の全自動電線加工機は、幅広い用途で特定の製造に対応する最大限の柔軟性を備えています。Zeta 640は、標準で5つのプロセスモジュールを装備しており、小ロットやシーケンスに多くの新しい可能性をもたらします。また、Zeta 650は8つのモジュールを搭載できるように設計されており、段取り替えや中断を最小限に抑えることができます。
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