多くの定期的な機械化の仕事は標準的な用具によってすることができる。 かなりしかしシステムパフォーマンスを改善するために、特別な用具は必要である。 最近燃料ポンプをもっと効率的に作り出すことの目的のLMT Belinに近づいた製造業者はちょうどそれをした。
12%シリコーンの内容が付いているアルミ合金から成っている部品を広げることが近い製造業の許容である場合の大きな挑戦。 次の特性は要求された:
許容: 12マイクロメートル
表面質: 5マイクロメートル(中間の表面荒さ)
Cylindricity: 0.01ミリメートル
Rectangularity: 0.01ミリメートル
ユーザーは用具の生命を高めることおよび全体のプロセスを最大限に活用することに主に興味があった。 この目的を達成するためには、LMT Belinのプロジェクトチームは単一の仕事ステップに統合の荒削りおよび仕上げのアプローチを追求することにした。 フランスLMT用具の子会社の専門家は多結晶性ダイヤモンド(PCD)から成っていた最先端が付いているリーマーを組み立てた。 新しいリーマーは回転速度および切断速度が変わらずに残る間、2つの他の用具を取り替え、非常に高められた送り速度を可能にする。 さらに、用具の生命は25%高められた。 ユーザーは2の代りに今1つの用具だけ必要とし、40%コストを削減できた。 その結果、部分ごとの費用はまたかなり減った。 LMT Belinによる新しく特別な用具は標準的なってので持ち、顧客の製品プロセスでLavanciaの必須の量で規則的に作り出される。
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