小物金属部品の厚付けクロムメッキを行うダブルキャリッジの全自動ラインです。
工場規模:3x10 m x h 3.6 m
構造:ステンレス製
ニッケルメッキとクロムメッキの反応炉の数 15.回路、クロム管理・回収用タンク。
回収・洗浄装置数:10台 水回路、再循環、フィルター。
最終洗浄装置の数:水循環とろ過のための反応器4基。
アンチドリップシステム。
製品フォーマットを素早く変更できるポカヨケ装置。クロムメッキ製品に基づく自動ピースホルダー回転機能。
ポリカーボネート製の完全密閉型保護ケーシング。
工程:密閉型リアクターでニッキングとクロムメッキを行い、通常1/4に使用するクロムを削減することで、環境負荷の低減と作業環境の品質と安全性を向上させることを目的としています。
全自動システムの作業サイクルを管理し、作業工程を設定するための統合されたオペレーターパネルが機械上と遠隔の両方に設置されています。統合されたリモートアシスタンスシステム。
オペレータパネルから自動的に管理される整流器の切替。
ローディングのワークサイクル管理:セレクションセルとピースキャリアのローディングを完全に自動化。Scaraロボットによるハンドリングとビジョンシステムによる制御。
アンロード時のワークサイクル管理:ピースホルダーからの部品取り出しセルとXYZカーテシアンによるパレタイズ。
ピースホルダの搬送は、クイックチェンジフリーパレットラインを使用して工場からのピックアップとアンロードを行います。
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