自動塗装ライン ACL

表面用インライン管

再結晶と制御された結晶粒成長を確実にするため、冷間圧延の後、放射管炉で連続的に焼鈍されます。最高品質の鋼を得るには、1100℃を超えるストリップ温度と、水素含有量の高い非常に乾燥した雰囲気が必要です。続いて、極めて平坦なストリップを得るために制御された冷却が行われます。 ファーネス雰囲気の純度を高め、最高の磁気特性と表面特性を得るための重要な工程は、クリーニングセクションとコーティング・乾燥セクションです。 概要 テノヴァは、40年以上の経験を有し、無方向性電磁鋼板の製造に必要な全工程の能力と知識を有する企業の一つです。 クリーニングセクションは、残留圧延油と鉄粉を除去するための重要なプロセスコンポーネントです。これにより、ファーネスロールの汚染を最小限に抑え、ストリップ表面の孔食欠陥の発生頻度を低減することができます。 テノヴァの洗浄セクションは、特殊な高効率電解洗浄ユニット（HTMCD）とスプレーアルカリ洗浄、高効率クイックメンテナンスブラッシングユニットを適切に組み合わせることで、ストリップの清浄度を高め、電気消費量を20～25％削減することができます。 次の段階は、インライン塗工ゲージのフィードバックによりクローズドループで動作する全自動ロールコーターによる、異なる品質の絶縁ワニスのインライン塗工です。 その後、ワニス層は特殊な乾燥炉で乾燥・硬化され、一般的に溶剤後処理システムが装備されています。プロセスからの廃熱は効率的に回収され、ストリップ洗浄に利用されます。