プラスチックフィルム熱成形機 PF1 Series

プラスチックシート用自動車部品用大型部品用

マシネクラフトは、熱成形プロセスを使用して均一な最終的な部品の厚さを得るために有用な - エアシールドチャンバーで脈動空気を吹き込むことにより、熱可塑性シートのプリブローバブルとゼロサグ制御を可能にするクローズドチャンバー設計のヨーロッパのコンセプトでカスタムメイドのシングルステーション熱成形機の製造のための専門家である。機械は、800x1000mmのコンパクトサイズから4500x2500mmのXXLサイズまで様々です。ロールフィーダー、シートフィーダー、ユニバーサルフレームなどの自動化オプションがあります。 マシン機能 気密性の高い密閉型チャンバーで、熱可塑性樹脂シートのプレブローバブルとゼロサグを、脈動する空気の吹き付けと光センサーによる制御で高さ調整できる設計です。 パラメトリックな機械設計 - 顧客仕様書に基づく 強固な機械設計 - 機械の長寿命化のため、ラック、リニアガイド、プレートなど機械部品の選定に高い安全率を採用。 CE/ULガイドラインに準拠した電気パネル設計とCE/UL認証取得部品の使用 機械設計における2レベルの安全性 - すべての機械動作の電気的＋空気圧的ロック、ライトガード、安全ロック、インターロック 自動シートローダー＆成形品アンローダー、ロールフィーダー、自動アパーチャ設定用ユニバーサルフレーム、クイックツールローディング＆クランピングなどの自動化オプション。 機械動作はすべて電動サーボモーター駆動を選択可能 機械動作のためのユニークなチェーンタイプのシステム - 何か問題が発生した場合のメンテナンスが容易 - シートは常に同じではないので、時には物事がうまくいかないことがありますが、当社のシステムは運転モードに戻すのが簡単です。 ヒーターオーブン設計 - IRセラミック/石英/フラッシュ素子を使用 - IRプローブによるシート温度検出で「ゾーンコントロール」または個別ヒーター制御を実現 すべてのパラメータを簡単に設定できる、オペレーターを意識したHMIデザイン