予防メンテナンスでダウンタイムを最小化
ダウンタイムが発生する前に問題を解決するために、定期的なメンテナンス作業を計画し、スケジュールします。
生産が停止する前にダウンタイムを防止
予防保守を合理化することで、資産のダウンタイムを減らし、生産能力を向上させます。カレンダーに点検スケジュールを設定し、コンディション・ベース・メンテナンスのトリガーを引くことで、機器をオンラインに保つことができます。
不合格検査への迅速な対応
すべての予防保守を一箇所で追跡し、合格と不合格をすばやく確認できます。問題が発生すると、修理、改修、規制遵守のための是正措置を自動化します。
検針値に基づいてメンテナンスをスケジュール
使用時間、走行距離、温度、圧力などに応じて機器の点検や整備ができるように、メーターの読み取り値に基づいてPMタスクをトリガーします。
PMプログラムの測定と改善
堅牢なレポート機能により、すべての予防保全タスクのパフォーマンスを測定できます。PMコンプライアンスやMTBFなどの重要なKPIに関する洞察を得ることで、ダウンタイムを削減し、人員を最適化し、優先度の高い作業を確実に実行することができます。
検査データをより簡単に取得
技術者がモバイルデバイスで作業を記録するのが驚くほど簡単になります。あらかじめ入力されたテンプレート、時間追跡、署名、必須フィールドを使用して、毎回適切なデータをキャプチャします。
デジタル作業履歴で監査管理を合理化
特定の指示を義務付け、包括的なデジタル監査証跡を自動的に収集することで、OSHA、EPA、FDAなどの規制に準拠します。
資産と作業履歴を即座に確認
どのような作業が行われたか、誰が作業を行ったか、どの部品を使用したかなど、各資産の完全なメンテナンスログにアクセスできます。
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