レーザー回折による粒度分析器 Mastersizer 3000+ Lab

光学式プロセス粒子サイズ分配

マスターサイザー 3000+ Labは、レーザ回折式粒子径分布測定システムのエントリーモデルです。このシステムは、0.1～1000ミクロンの堅牢な粒子径測定を実現し、Mastersizer Xplorerソフトウェアの中心的な価値を有効活用します。 特長 マスターサイザー 3000+ Labは、コストパフォーマンスが高い粒子径分布測定を体験できるエントリーモデルで、必要に応じてアップグレードが可能です。 粒子径測定範囲：0.1～1000 µm 湿式手動分散ユニットのみ ベーシックMastersizer Xplorerソフトウェア(更新とバグフィックスのみ) 動作 マスターサイザー 3000+ Labは、レーザ回折技術を使用して、粒子径を測定します。レーザ光が、分散した粒子サンプルの間を通過する時に散乱された光の強度を測定して、粒度測定を行います。その後、このデータを解析し、その散乱パターンで生じた粒子径を計算します。 装置は主に以下の３つで構成されています。 光学ベンチ： 分散された試料は光学ベンチの測定エリアを通過し、ここでレーザ光が粒子を照射します。その後、一連の検出器が試料内の粒子によって幅広い角度で散乱した光の強度を正確に測定します。 サンプル分散ユニット (アクセサリ)：試料は湿式および乾式の分散ユニットによって分散されます。これにより粒子が光学ベンチの測定エリアへ正しい濃度かつ適切で安定した分散状態で送られます。 ソフトウェア： ベーシックMastersizer Xplorerソフトウェアは、測定処理中のシステムを制御し、散乱データを分析して粒子径分布を計算します。 粉体流動性 粉体流動性は、多くのプロセスで製造効率を維持する上で重要です。一貫性のない粉体流は、薬の剤形の含有量均一性などの製品の品質変数に直接影響を与える可能性があります。また、粉末の供給の不均一によって粒子サイズの減少プロセスの効果が変化するため、プロセスの変動につながる可能性があります。積層造形技術や3Dプリント技術を用いた焼結製品の製造においては、粉体流が重要な検討事項となります。ここでは、粉末床の堆積中の流量が不十分な場合、粉末床密度が変動し、欠陥が発生することで完成品の強度が低下する可能性があります。 粒子サイズ と粒子径分布の分析は、粉体の流動特性を理解する上で重要です。これらの特性は、粉体内の粒子がどのように凝集して固定されるかを予測するのに役立ちます。粒子サイズが大きく、粒度分布が狭い粉末は、良好な流動性を示す傾向があります。粒子サイズが小さい粒子、または粒度分布が広い粒子の場合、粒子間の接触表面積が大きくなり、空隙を埋めるために存在する微粒子の能力が大きくなるため、流動性が低下する傾向があります。