一目で:
高く物質的な取り外し率
> HSKの32のmmの直径が付いている8つのl /min
非常に肯定的な熊手角度のおかげで柔らかい、低振動切断のおよび高められた軸線は曲がる: 良質、低い電力の消費
最上に埋め込まれたPCDの刃のおかげで安定性が高い: ノッチを付ける効果か突起無し
妨害されていない破片の流れ: 破片のコーナーか鋭角はフルーティングを施さない
航空宇宙産業では、フレームの要素または翼の部品のようなアルミニウム構造部分は固体材料から一般に製粉される。 未加工頻繁に以上90%部の切除される。 十分なドライブ力および必要な紡錘の速度の新しい機械生成はアルミニウム部品の有効な高性能機械化を可能にする。
MAPALはアルミニウム荒削りの製粉カッターの新しい範囲を開発した。 OptiMill-SPM (機械で造る構造部分)の高性能製粉カッターに直径のおよそ60%に対応する最先端の長さがある。 これはアルミニウムの高性能製粉のための最高の接触の深さを表す。 高く肯定的な最先端の幾何学および最大限に活用された破片スペースのおかげでは15%年までまでに、PCDの製粉カッターの切削抵抗減る。 標準的な機械で製粉して時でさえ、切削抵抗のこの減少は改善された性能の効率的な機械変数で、それ故に起因し。
機械化プロセスの間に用具の曲がることは製粉カッター(ネック)の形態によって防がれる。 この円錐設計のそれ以上の利点は部品の壁と製粉カッターのすねの間で作成される整理である。 特に豊富な資金源によって、これは破片によって引き起こされる部品の壁の負傷を防ぐ。
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