ミクロンmiToolは、ミクロン製高性能マシニングシステムやその他のマシニングシステムで高精度部品を生産するための先進的なツールモニタリングシステムです。
ミクロンmiToolを使用することで、工具を簡単かつ効率的にモニターすることができ、その結果、総合設備効率(OEE)が向上し、迅速な投資回収が可能になります。実際、たった1本の切削工具を監視するだけで、年間約37,000スイスフランのコスト削減が可能です。
当社の予知サービス(および工具ミクロンmiS4.0)の不可欠な部分として、機械のダウンタイム、工具の損傷、材料のスクラップを予測し、防止するのに役立ちます。
自動機械学習、予測分析、広範なデータモニタリングなどの機能により、このシステムは非常に効果的な予測ツールとなっています。
加工オペレーションを最適化し、全体的な生産性を向上させるのに理想的です。
ミクロンmiToolの特徴
最高のモニタリング曲線最も正確なモニタリングカーブのための最高の感度とデータポイントの品質。
データモニタリングデジタルドライブデータ(トルク、パワー、電流)及び/又は測定データ(有効パワー、トルク...)によるモニタリング 最大200チャンネルの並列及び時間独立モニタリングが可能
高度なプロセス最適化:複数の切削工具の交換間隔を定義し、最適化するインテリジェントなアルゴリズムにより、機械効率を向上させます。
適応的な限界値補正:新しい状況に対応したリミット値の自動補正
フリースケーリング:曲線のズーム機能を含むフリースケーリング。
工具設定と履歴:ミクロンmiツールは、各ツール構成とモニタリングカーブのデータと履歴を保存します。
生産中断なし:設定や規制などの修正
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