FORMAプラントは、標準バッチを連続または非連続サイクルで処理するように設計されています。2GLモデルのクラッシャーは、マラクサーの上に設置され、1または2槽に別々に排出されます。3GLおよび4GLモデルでは、クラッシャーは分離されています。
クラッシャーの入口で酸素をどのように管理するかは、処理の特徴であり、リポキシゲナーゼの生成、ひいてはフレーバーの生成を可能にする非常に重要な要因です。製品の最終的な品質にとって同様に重要なのは、粉砕機への投入と排出の間のペーストの温度差です。
マラックスは、ペーストの酸化を防ぎ、温度を効率的にコントロールするため、密閉式のマラックスで行われます。2GL型はオーガーで、3GL、4GL型は電磁弁で制御されるポンプでペーストを送り出し、各シングルマラクサーに設置されたPSS型楕円ピストンポンプで排出されます。
清掃は、トップカバーが全開するため、処理残渣が残る箇所がなく、容易に行うことができます。液体と固体を分離する横型のデカンタは、最大限の品質で最大限の生産量を得るために開発され、オーガー2.0は水を加えることなく常にきれいな製品を得るために作られ、抽出中の温度上昇はありません。
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